[發(fā)明專利]一種高性能牽引下羅拉的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210505736.5
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102978759A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王俊云
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市社翊紡織有限公司
• 主分類號: D01H5/78
• 分類號: D01H5/78;B23P15/00;C23C4/08;C23C4/12;C23C4/18
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備下羅拉本體，b）配制噴涂料，c）噴涂面預(yù)處理，d）實(shí)施噴涂，e）噴涂后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟a）中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括：鑄造、退火處理、鍛造、機(jī)加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預(yù)熱溫度為400℃-450℃，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在0.2-0.3m/s，制得的溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟b）中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為：Cu?46%-50%、Mn?4%-6%、Ni?10%-12%、Zn?20%-22%、Pb?10%-12%以及Ti?1%-1.5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟c）中，噴涂面預(yù)處理，預(yù)處理工藝主要包括：表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預(yù)熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2-3分鐘；基體預(yù)熱在整體式加熱爐中進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在200℃-250℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟d）中，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝，在熱噴涂實(shí)施過程中，電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護(hù)氣體選用Ar氣，壓力控制在0.35-0.4MPa，送粉速度為2-2.5g/min，噴涂距離為80mm，噴涂角度為45°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟e）中，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進(jìn)行封孔處理。