[發明專利]一種高性能牽引下羅拉的制備方法

無效

• 申請號: 201210505736.5
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102978759A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王俊云
• 申請（專利權）人: 吳江市社翊紡織有限公司
• 主分類號: D01H5/78
• 分類號: D01H5/78;B23P15/00;C23C4/08;C23C4/12;C23C4/18
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出的高性能牽引下羅拉的制備方法，屬于紡織配件技術領域。

背景技術

紡織機上的牽引下羅拉由光軸、間隔設置的溝槽結構和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結構與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉的材質選用45鋼或20滲碳鋼，由于牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結構與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結構上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質量。

現行技術中，對牽引下羅拉表面性能的改進僅限于鍍鉻、銅鉛合金等耐蝕元素，在增強耐蝕性時并不能兼顧耐磨性，使牽引下羅拉的實用性受到限制；同時，改良方法成本較高，制備工序復雜，不適于批量生產。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的下羅拉精度高，性能穩定，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其具有良好的耐磨性和耐蝕性，實用性能更加優良。

本發明是一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備下羅拉本體，b）配制噴涂料，c）噴涂面預處理，d）實施噴涂，e）噴涂后處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括：鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400℃-450℃，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在0.2-0.3m/s，制得的溝槽結構的截面形狀為梯形。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為：Cu?46%-50%、Mn?4%-6%、Ni?10%-12%、Zn?20%-22%、Pb?10%-12%以及Ti?1%-1.5%。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，噴涂面預處理，預處理工藝主要包括：表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2-3分鐘；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在200℃-250℃。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝，在熱噴涂實施過程中，電流設置為500A，電壓設置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在0.35-0.4MPa，送粉速度為2-2.5g/min，噴涂距離為80mm，噴涂角度為45°。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理。

本發明揭示了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩定，適用范圍廣等優點，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）制備下羅拉本體，b）配制噴涂料，c）噴涂面預處理，d）實施噴涂，e）噴涂后處理。

實施例1

具體制備過程如下：

a）制備下羅拉本體，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括：鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；其中，在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400℃，軋制力控制在9500KN，軋制速度控制在0.3m/s，制得的溝槽結構的截面形狀為梯形；

b）配制噴涂料，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為：Cu?50%、Mn?6%、Ni?12%、Zn?21%、Pb?10%以及Ti?1%；銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度為500目；