[發明專利]一種液固磁分離方法

有效

• 申請號: 201210504391.1
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103846162A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 孟祥堃;張曉昕;王宣;慕旭宏;宗保寧;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B03C1/32
• 分類號: B03C1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液固磁分離方法，其特征在于包括將來自漿態床反應器的費托合成重質產物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液進入漿態床反應器外部的沉降和磁分離器中，在所說的沉降和磁分離器的中下部，所說的催化劑顆粒與費托合成重質產物靠重力沉降初步分離；在所說的沉降和磁分離器的頂部設置一個或多個磁場區，所說的磁場區由設置于所說的沉降和磁分離器外的磁鐵和所說的沉降和磁分離器內的流體流動通道以及導流管所構成，在所說的沉降和磁分離器內，上述所說的靠重力沉降初步分離后的漿液沿所說的流體流動通道進入磁場區，催化劑顆粒在磁力作用下被吸附在磁場區，分離出催化劑顆粒的費托合成重質產物由出口管流出所說的沉降和磁分離器，當吸附的催化劑顆粒達到一定量時，撤去磁場，催化劑顆粒靠重力下沉至所說的導流管，沿所說的導流管流向沉降罐底部，并循環回漿態床反應器；從所說的沉降和磁分離器出來的流體進入過濾器進一步分離出夾帶的細顆粒催化劑；過濾分離出的細顆粒催化劑經反沖洗，進入催化劑漿液罐，部分打回反應器，部分作為廢催化劑外排。

2.按照權利要求1的方法，其中，所說的具有磁性的催化劑選自鐵催化劑和/或鈷催化劑。

3.按照權利要求2的方法，其中，所說的鐵催化劑選自沉淀鐵、雷尼鐵、非晶態鐵或者載體負載型的鐵催化劑，所說的鈷催化劑選自非晶態鈷、雷尼鈷或者載體負載型的鈷催化劑。

4.按照權利要求1的方法，所說來自漿態床反應器的費托合成重質產物與具有磁性的催化劑顆粒的漿液從所說的沉降和磁分離器的中下部進入，物料在所說的沉降和磁分離器中向上流動的線速度為0.001-10cm/s。

5.按照權利要求1的方法，其中，所說磁場區由電磁鐵、位于沉降和磁分離器內的流體流動通道和催化劑導流管組成；所說電磁鐵的表面磁感應強度為50-30000高斯，所說電磁鐵通電與斷電交替進行，通電時間為10-1800秒，斷電時間3-600秒。

6.按照權利要求5的方法，其中，所說電磁鐵的表面磁感應強度為500-10000高斯，所說電磁鐵通電與斷電交替進行，通電時間為20-1200秒，斷電時間5-300秒。

7.按照權利要求1的方法，其中，所說磁分離器由可移動的永磁鐵、永磁鐵移動控制裝置、位于沉降和磁分離器內的流體流動通道和催化劑導流管組成；所說永磁鐵的表面磁感應強度為50-30000高斯，所說永磁鐵移動的距離為5-1000毫米，永磁鐵在靠近沉降和磁分離器的罐體時的停留時間為10-1800秒，永磁鐵離開沉降和磁分離器罐體時的時間3-600秒。

8.按照權利要求7的方法，其中，所說永磁鐵的表面磁感應強度為500-10000高斯，所說永磁鐵移動的距離為50-500毫米，永磁鐵在靠近沉降和磁分離器的罐體時的停留時間為20-1200秒，永磁鐵離開沉降和磁分離器的罐體時的時間5-300秒。

9.按照權利要求1、5或7的方法，其中，流體在所說的流體流動通道中流動的線速度為0.001-100cm/s。

10.按照權利要求1的方法，其中，所說的催化劑顆粒，粒度為0.1-500微米。

11.一種液固磁分離方法，其特征在于來自漿態床反應器的費托合成重質產物和催化劑的漿液從分離器的中下部進入分離器，在A區漿液向上流動，漿液中的催化劑顆粒靠重力進行沉降，漿液中顆粒較大的催化劑被分離下來；在分離器的頂部設置一個或多個電磁鐵，或者設置一個或多個永磁鐵，磁鐵使其下方形成磁場區，沉降分離后的漿液進入磁場區，磁性催化劑顆粒被吸附停留在B區，分離出催化劑的清液排出分離器，進入后續的過濾器進一步處理，當B區吸附的催化劑量達到一定程度后，電磁鐵停電或者永磁鐵向上移動離開分離器，使磁場消失，B區吸附的催化劑靠重力，下沉到C區，然后經C區下部的催化劑導流管沉入分離器底部，分離器底部富含催化劑的濃漿液自動循環回漿態床反應器。