[發明專利]一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210501026.5
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102940230A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 歷冠廷;馬力量
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區尚融科技有限公司
• 主分類號: A23L1/236
• 分類號: A23L1/236
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑及其制備方法。

背景技術

近些年來，隨著經濟的發展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發病，這些高發病的產生被認為與飲食習慣及膳食結構尤其是與蔗糖攝入過多有密切關系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發展重點之一就是安全性高，無營養價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠低于蔗糖，這也是食品科學家不斷開發新型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種，得到多數國家批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩定性諸方面都各有其優缺點，因此，想要充分發揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復合。通過將各種甜味劑或甜味物質進行復合，發揮各種甜味劑之間可能存在的的協同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求：安全無毒、甜味純正與蔗糖相似（這是為大眾所普遍接受的甜味）、高甜度、低熱值或無熱值、穩定性高、不致齲、降低成本。

現有技術中應用在酸豆奶中的代糖有三氯蔗糖型復合甜味劑，或是紐甜型復合甜味劑。相比來說，紐甜單位甜度成本較低，但以紐甜為主甜味劑的復合甜味劑應用于酸豆奶等酸性飲料中時，還存在后甜重、余味難以掩蓋的問題，滯留在口腔中容易造成甜膩感，因此會使得飲品的口感不好而不被大眾所喜歡和接受。

現有技術中復合甜味劑的制備方法，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產品，簡單共混方法制得的復合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點在很大程度上會影響復合甜味劑產品的質量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復合甜味劑產品甜度分散均勻，速溶性好，質量優于其他方法制得的復合甜味劑產品，但其缺點是：原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設備耗電量太高，無形中使產品的成本大幅增加，因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種成本低廉、口感更好的應用于酸豆奶中的復合甜味劑及其制備方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑，包含以下重量百分比成分：紐甜1.75%～2.5%、安賽蜜10～25%、赤蘚糖醇20～50%、麥芽糖醇25～45.35%、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉1.5～6%、β-環糊精1.5～7.6%、羧甲基纖維素0.2～1.0%；其制備方法包括以下工藝步驟：

①將紐甜、安賽蜜、赤蘚糖醇和占總量20~30%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘；

②向步驟①混合后的物料中加入2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素和剩余量的麥芽糖醇，繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘；

③出料，裝袋，得到復合甜味劑。

進一步地，上述的一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑，其成分具有如下的重量百分比：紐甜2%、安賽蜜20%、赤蘚糖醇35%、麥芽糖醇34.5%、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉4%、β-環糊精4%、羧甲基纖維素0.5%。

本發明一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟：

①將紐甜、安賽蜜、赤蘚糖醇和占總量20~30%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以600~1000rpm的級數混合15~30分鐘；

②向步驟①混合后的物料中加入2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸鈉、β-環糊精、羧甲基纖維素和剩余量的麥芽糖醇，繼續以600~1000rpm的級數混合20~50分鐘；

③出料，裝袋，得到復合甜味劑。

更進一步地，上述的一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑的制備方法，步驟①中，控制混合時間在15~20分鐘。

再進一步地，上述的一種應用于酸豆奶中的復合甜味劑的制備方法，步驟②中，控制混合后物料的細度在130~150目。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：