[發(fā)明專利]一種粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置及其工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210497130.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN102978377A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石云良;薛生暉;劉苗華;肖金雄;龍艷;胡芳;黎紅兵;羅云波;陳啟平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;F27B7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到選礦工藝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置及其工藝，主要適用于氧化鉛鋅礦的硫化焙燒、粉狀褐鐵礦和菱鐵礦的磁化焙燒、細(xì)粒級(jí)氧化錳礦的還原焙燒等。

背景技術(shù)

隨著礦產(chǎn)資源的日益匱乏，目前難選的氧化礦石回收與利用逐漸受到科技工作者的高度重視。在常規(guī)工藝和方法束手無策的情況下，采用還原焙燒預(yù)處理后，再采用較簡(jiǎn)單的常規(guī)選礦的方法能較好的解決上述問題。如：采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)褐鐵礦的磁化焙燒工藝、對(duì)氧化錳礦的還原焙燒、氧化鉛鋅礦的硫化焙燒等。但現(xiàn)有技術(shù)中還未見涉及粉狀物料的回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置與工藝的工業(yè)應(yīng)用。

由于近年鐵精礦價(jià)格上漲，鐵礦石的回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒在我國開始廣泛的工業(yè)應(yīng)用，已在陜西、新疆、云南等地建有Φ4.0×60m的大型回轉(zhuǎn)窯近十條。但傳統(tǒng)的設(shè)備和工藝普遍存在能耗高、結(jié)圈嚴(yán)重等問題。另外，為滿足日益增加的電解錳需要，低品位氧化錳回轉(zhuǎn)窯還原焙燒技術(shù)已開始工業(yè)應(yīng)用。但由于錳礦石含泥量較高，結(jié)圈現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝存在以下問題：

1、目前的回轉(zhuǎn)窯只能處理粒度0～20mm的物料，且-1mm細(xì)粒級(jí)含量不能大于10%，即目前回轉(zhuǎn)窯不能處理粉狀物料。

2、由于燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生的局部溫度可達(dá)到1000℃，其危害有：一是使窯內(nèi)結(jié)圈，影響正常生產(chǎn)；通過長期的工業(yè)試驗(yàn)和實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，低熔點(diǎn)物質(zhì)、細(xì)粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯局部高溫區(qū)域是產(chǎn)生“結(jié)圈”的主要原因。二是有些物料由于高溫產(chǎn)生過還原而使物料變成廢料。

3、在傳統(tǒng)工藝中，由于是物料與熱風(fēng)是逆流進(jìn)行，這就容易使還原劑中揮發(fā)份在窯尾低溫區(qū)時(shí)揮發(fā)，不能產(chǎn)生快速、有效地還原作用。

4、窯尾的溫度為300℃，但窯頭排礦礦石溫度達(dá)到600℃以上，能量浪費(fèi)大。

5、窯尾灰產(chǎn)出量大。如果物料細(xì)粒級(jí)含量高，細(xì)粒物料未經(jīng)過高溫區(qū)直接從窯尾抽出的量更大。

?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、能夠提高還原焙燒效率、保證還原焙燒質(zhì)量、熱利用率高、能耗低的粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置及其工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和熱風(fēng)爐，順著物料的運(yùn)動(dòng)方向，所述回轉(zhuǎn)窯的前端上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料組件相連，所述熱風(fēng)爐的出風(fēng)口朝向回轉(zhuǎn)窯前端的進(jìn)風(fēng)口并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入回轉(zhuǎn)窯中，熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)動(dòng)方向保持同向；所述回轉(zhuǎn)窯的尾端上設(shè)有尾氣排放口和排料口，所述尾氣排放口用來將回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)產(chǎn)生的尾氣排出，所述排料口用來將完成還原焙燒后的物料排放。

所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口與一抽風(fēng)除塵組件相連，所述抽風(fēng)除塵組件的輸出端通過管路與熱風(fēng)爐相連并將生成的除塵風(fēng)循環(huán)給入熱風(fēng)爐。

所述抽風(fēng)除塵組件包括漩渦除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)以及中間集灰斗，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯上尾氣排放口排出的尾氣經(jīng)漩渦除塵器后送入布袋除塵器，所收集的灰塵直接送入中間集灰斗；所述布袋除塵器對(duì)尾氣進(jìn)行再次除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送回?zé)犸L(fēng)爐，所述布袋除塵器收集的灰塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)后送入中間集灰斗。

所述熱風(fēng)爐與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置一個(gè)用來凈化熱風(fēng)中的煤渣、消除多余氧氣的凈化還原組件。

所述進(jìn)料組件包括混合料倉和混料膠帶輸送機(jī)，在混合料倉中完成粉狀物料與還原煤的混合作業(yè)后經(jīng)過混料膠帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯前端的進(jìn)料口。

所述回轉(zhuǎn)窯尾端上的排料口與一螺旋分級(jí)機(jī)相連，經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)的冷卻后粗粒部分進(jìn)入選礦系統(tǒng)，細(xì)粒部分送入濃密池；所述濃密池的排料口排出物也進(jìn)入選礦系統(tǒng)，溢流水通過渣漿泵后重新送入螺旋分級(jí)機(jī)。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了采用上述粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置后的還原焙燒工藝，其步驟為：

（1）在粉狀物料中配以質(zhì)量比為0～20%的還原煤；

（2）將混合后粉狀物料定量加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入還原性熱風(fēng)，確保還原性熱風(fēng)與混合后粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)保持同向運(yùn)行；

（3）混合后粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被還原；

（4）被還原的混合后粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷卻后從回轉(zhuǎn)窯尾端的排料口排出；冷卻后排出的物料進(jìn)入選礦系統(tǒng)中，富集有用礦物；尾氣送入抽風(fēng)除塵組件，所產(chǎn)生的除塵風(fēng)重新被給入熱風(fēng)爐進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行二次循環(huán)利用。

?