[發明專利]一種粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置及其工藝

無效

• 申請號: 201210497130.1
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102978377A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 石云良;薛生暉;劉苗華;肖金雄;龍艷;胡芳;黎紅兵;羅云波;陳啟平
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;F27B7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

1.一種粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：包括回轉窯（1）和熱風爐（2），順著物料的運動方向，所述回轉窯（1）的前端上設有進料口和進風口，所述進料口與進料組件相連，所述熱風爐（2）的出風口朝向回轉窯（1）前端的進風口并將產生的熱風送入回轉窯（1）中，熱風的運動方向與物料的運動方向保持同向；所述回轉窯（1）的尾端上設有尾氣排放口和排料口，所述尾氣排放口用來將回轉窯（1）工作時產生的尾氣排出，所述排料口用來將完成還原焙燒后的物料排放。

2.根據權利要求1所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：所述回轉窯（1）的尾氣排放口與一抽風除塵組件相連，所述抽風除塵組件的輸出端通過管路與熱風爐（2）相連并將生成的除塵風循環給入熱風爐（2）。

3.根據權利要求2所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：所述抽風除塵組件包括漩渦除塵器（5）、布袋除塵器（6）、引風機（7）、螺旋輸送機（8）以及中間集灰斗（9），經回轉窯（1）上尾氣排放口排出的尾氣經漩渦除塵器（5）后送入布袋除塵器（6），所收集的灰塵直接送入中間集灰斗（9）；所述布袋除塵器（6）對尾氣進行再次除塵后，經引風機（7）將熱風送回熱風爐（2），所述布袋除塵器（6）收集的灰塵經螺旋輸送機（8）后送入中間集灰斗（9）。

4.根據權利要求1～3中任意一項所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：所述熱風爐（2）與回轉窯（1）之間設置一個用來凈化熱風中的煤渣、消除多余氧氣的凈化還原組件（13）。

5.根據權利要求1～3中任意一項所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：所述進料組件包括混合料倉（3）和混料膠帶輸送機（4），在混合料倉（3）中完成粉狀物料與還原煤的混合作業后經過混料膠帶輸送機（4）送入回轉窯（1）前端的進料口。

6.根據權利要求1～3中任意一項所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：所述回轉窯（1）尾端上的排料口與一螺旋分級機（10）相連，經螺旋分級機（10）的分級后，粗粒級進入選礦系統，細粒級送入濃密池（11）濃縮；所述濃密池（11）的沉砂也進入選礦系統，溢流水通過渣漿泵（12）后重新送入螺旋分級機（10）進行循環利用。

7.一種采用權利要求1～6中任意一項所述的粉狀物料回轉窯還原焙燒裝置后的還原焙燒工藝，其特征在于，步驟為：

（1）在粉狀物料中配以質量比為0～20%的還原煤；

（2）將混合后粉狀物料定量加入回轉窯（1）內，同時在回轉窯（1）內通入熱風，確保熱風與混合后粉狀物料在回轉窯（1）內保持同向運行；

（3）混合后粉狀物料在回轉窯（1）內被還原；

（4）被還原的混合后粉狀物料在回轉窯（1）內冷卻后從回轉窯（1）尾端的排料口排出；冷卻后排出的物料進入選礦系統中，富集有用礦物；尾氣送入抽風除塵組件，所產生的除塵風重新被進入回轉窯（1），進行二次循環利用。

8.根據權利要求7所述的還原焙燒工藝，其特征在于，應用于粉狀氧化鉛鋅礦的硫化焙燒時，焙燒溫度應為600～750℃，內配煤0～20%。

9.根據權利要求7所述的還原焙燒工藝，其特征在于，應用于菱鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦的粉狀物料磁化焙燒時，焙燒溫度應為650～800℃，內配煤1～20%。

10.根據權利要求7所述的還原焙燒工藝，其特征在于，應用于氧化錳礦的粉狀物料還原焙燒時，焙燒溫度700～800℃，內配煤5～20%。