[發(fā)明專利]一種軸承套圈研磨劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210496229.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN103045164A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東炬;韓吉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14;C09G1/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承套圈研磨劑，屬于研磨劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)

球軸承是滾動(dòng)軸承的一種，球滾珠裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷。其中，陶瓷球軸承因其獨(dú)特的特點(diǎn)及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。目前，應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷球軸承。它的優(yōu)點(diǎn)是：極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動(dòng)力矩小、陶瓷球軸承剛度高、干運(yùn)轉(zhuǎn)性好、壽命長，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

氮化硅陶瓷球軸承的套圈一般采用鉻鋼材料制成，由于氮化硅陶瓷球軸承一般用于高速旋轉(zhuǎn)的工作環(huán)境下，同時(shí)對(duì)其運(yùn)行精度要求高，為了穩(wěn)定運(yùn)行，需要其內(nèi)外套圈具有較低的粗糙度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種軸承套圈研磨劑，主要為用于研磨鉻鋼軸承套圈的研磨劑，該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的碳化硅顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，對(duì)陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。

一種軸承套圈研磨劑，所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：

其中，碳化硅顆粒的粒度為0.1~200μm，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度至少為0.5。

本發(fā)明所述“圓球度”指金剛石顆粒的形狀與球體相似的程度。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述碳化硅顆粒的圓球度為0.5~0.75。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述碳化硅顆粒的圓球度為0.6~0.75。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述碳化硅顆粒的粒度為100~200μm。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述碳化硅顆粒的粒度為5~50μm。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑優(yōu)選所述碳化硅顆粒的粒度為0.1~5μm。

本發(fā)明所述軸承套圈研磨劑進(jìn)一步優(yōu)選所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：

上述研磨劑優(yōu)選按下述方法制備：

一種研磨劑的制備方法，包括下述工藝步驟：

①原料稱量：按比例精確稱量原料，并過濾；

②分散：將三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硅酸鈉按比例混合均勻后溶于分散劑；

③過濾：將步驟②所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅顆粒；

④再分散：將步驟③所得漿料進(jìn)行超聲分散。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種軸承套圈研磨劑，主要為用于研磨氮化硅陶瓷套圈的研磨劑。該研磨劑按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：碳化硅顆粒：15%~25%，分散劑：65%~80%，磷酸氫鈣：0.1%~3%，三聚磷酸鈉：0.5%~2%，十二烷基磺酸鈉：0.5%~2%，硅酸鈉：0.5%~2%。該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的碳化硅顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且對(duì)陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

所述研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：

分別選用所述碳化硅顆粒的粒徑為100μm，5μm和0.5μm的磨料分別進(jìn)行粗磨、精磨和超精磨，分散劑為聚乙二醇。將研磨劑與水按質(zhì)量比1:2混合后用于研磨氮化硅陶瓷套圈，所得套圈的粗糙度為0.015Ra。