[發明專利]一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法

有效

• 申請號: 201210492678.7
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102974827A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 申建中
• 申請（專利權）人: 浙江一火科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/20;B22F3/16;B22F5/00;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/22;D05B57/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本發明涉及縫紉機配件，尤其涉及縫紉機中的旋梭外梭。

背景技術

旋梭是縫制設備設備中關鍵部件之一。外梭是旋梭主要配件，結構復雜。外梭的加工方法通常采用機械加工法生產。專利201110132497.9采用粉末冶金法加工。

機械加工法無法實現大規模、低成本生產，而且機械加工法金屬材料利用率低，采用注射成型法生產由于原料粒度細小，價格高昂，產品成本高，而且注射成型加工工藝由于采用添加劑多，產品尺寸精度保障能力差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，工藝簡單，生產效率高，金屬材料利用率高。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭采用的合金材料為Fe2NiMo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭外梭的制造方法，包括如下步驟：

（1）采用霧化法生產原料合金粉末；

（2）在原料合金粉末中添加原料合金納米精細粉末、含有表面活性劑及增塑劑的粘接劑進行混煉制粒；

（3）采用流動溫壓成型工藝進行旋梭外梭模壓成型；

（4）在燒結爐內脫脂燒結；

（5）表面整形處理達到所需尺寸。

優選的，所述Fe2Ni?Mo的原料合金粉末以重量計含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基鎳粉、余量為羰基鐵粉。

優選的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

優選的，所述FeCr的原料合金粉末以重量計含有0.5～1.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

優選的，所述原料合金粉末的粒度為10納米至200微米之間。

優選的，所述粘接劑采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、石蠟、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、棕櫚蠟、硬脂酸的混合物；所述粘接劑的添加量占原料合金粉末重量的1~5%。

優選的，所述旋梭外梭在溫度60~180℃范圍內進行流動溫壓成型，模具溫度40~160℃。

優選的，燒結爐燒結的條件為在真空或還原性保護氣氛下，800~1300℃進行脫脂燒結。

優選的，燒結采用連續式燒結爐，該連續式燒結爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設有可升降爐門和進料口，爐尾設有可升降爐門和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設置有脫脂段、燒結段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛內，同時脫脂段設有至少一根控碳氣體管道，所述控碳氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛內，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進入爐膛，所述控碳氣體管道從脫脂段右端進入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳氣體管道上設有流量調節閥。

優選的，所述脫脂段設有至少兩個連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔，該冷卻通氣孔為可關閉及調節通氣量的可調通氣孔，所述脫脂段前端下方設置積蠟罐，所述積蠟罐上設有接蠟口、惰性氣體入口及排空閥。

本發明采用Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好；原料粉末粒度根據需要在納米至80微米間進行配比調節，使原料成本大幅降低，產品密度、性能滿足需要。

另外，本發明增設整形步驟，消除因微量變形而造成的產品報廢，提高產品合格率，降低產品報廢率。

因而本發明工藝簡單，生產效率高，金屬材料利用率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為燒結所用的燒結爐結構示意圖；

圖2為脫脂段惰性氣體管道結構示意圖；

圖3為脫脂段冷卻通氣孔結構示意圖；

圖4為脫脂段積蠟罐結構示意圖；

圖5為緩冷段結構示意圖；

圖6為冷卻段結構示意圖；

圖7為冷卻段進氣管道結構示意圖；

圖8為冷卻段進氣管道中布氣管結構示意圖；

圖9為溫度報警裝置結構示意圖；

圖10為溫度報警裝置控制原理示意圖。

具體實施方式

下面具體說明本發明旋梭外梭制造方法的實施例。

例1、

1、采用聚乙二醇（PEG）、聚醛及硬脂酸作為粘接劑，添加量1~5%。添加納米微細粉末作為活化燒結劑，粉末粒度范圍2~180微米，經混煉、制粒后，作為流動溫壓成型原料。