[發(fā)明專利]一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210492678.7
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102974827A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申建中
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江一火科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/20;B22F3/16;B22F5/00;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/22;D05B57/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

1.一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭采用的合金材料為Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭外梭的制造方法，包括如下步驟：

（1）采用霧化法生產(chǎn)原料合金粉末；

（2）在原料合金粉末中添加原料合金納米精細(xì)粉末、含有表面活性劑及增塑劑的粘接劑進(jìn)行混煉制粒；

（3）采用流動溫壓成型工藝進(jìn)行旋梭外梭模壓成型；

（4）在燒結(jié)爐內(nèi)脫脂燒結(jié)；

（5）表面整形處理達(dá)到所需尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述Fe2Ni?Mo的原料合金粉末以重量計含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基鎳粉、余量為羰基鐵粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述FeCr的原料合金粉末以重量計含有0.5～1.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述原料合金粉末的粒度為10納米至200微米之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述粘接劑采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、石蠟、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、棕櫚蠟、硬脂酸的混合物；所述粘接劑的添加量占原料合金粉末重量的1~5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭在溫度60~180℃范圍內(nèi)進(jìn)行流動溫壓成型，模具溫度40~160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：燒結(jié)爐燒結(jié)的條件為在真空或還原性保護(hù)氣氛下，800~1300℃進(jìn)行脫脂燒結(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：燒結(jié)采用連續(xù)式燒結(jié)爐，該連續(xù)式燒結(jié)爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設(shè)有可升降爐門和進(jìn)料口，爐尾設(shè)有可升降爐門和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設(shè)置有脫脂段、燒結(jié)段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設(shè)有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，同時脫脂段設(shè)有至少一根控碳?xì)怏w管道，所述控碳?xì)怏w管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進(jìn)入爐膛，所述控碳?xì)怏w管道從脫脂段右端進(jìn)入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳?xì)怏w管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用流動溫壓成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述脫脂段設(shè)有至少兩個連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔，該冷卻通氣孔為可關(guān)閉及調(diào)節(jié)通氣量的可調(diào)通氣孔，所述脫脂段前端下方設(shè)置積蠟罐，所述積蠟罐上設(shè)有接蠟口、惰性氣體入口及排空閥。