[發(fā)明專利]一種用于碳四臨氫芳構(gòu)化的催化劑及制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210490795.X | 申請(qǐng)日: | 2012-11-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103831127A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭洪臣;李吉春;劉春燕;黃劍鋒;劉國東;劉飛;程亮亮;馬應(yīng)海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司;大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J29/46 | 分類號(hào): | B01J29/46;B01J29/80;C10G50/00;C10G45/68 |
| 代理公司: | 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013 | 代理人: | 張茵 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 碳四臨氫芳構(gòu)化 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種碳四臨氫芳構(gòu)化催化劑的制備方法,其特征在于制備過程至少包括:將干燥的、尚未脫除有機(jī)模板劑的、晶粒度為10~500納米的具有MFI結(jié)構(gòu)的鈉型沸石原粉與三氯化鐵或三氯化鐵晶體混合均勻,進(jìn)行程序升溫焙燒脫除有機(jī)模板劑,焙燒溫度范圍為300~600℃,焙燒氣氛為空氣氣氛,焙燒時(shí)間為3~24小時(shí);將脫掉有機(jī)模板劑的并負(fù)載有鐵的鈉型沸石粉末與氧化鋁混合、成型后進(jìn)行干燥和焙燒,焙燒條件為500~600℃,3~8小時(shí),再經(jīng)銨鹽交換,制成氫型催化劑;然后在400~800℃溫度下,用水蒸汽處理上述氫型催化劑5分鐘~200小時(shí),在1℃~80℃下用無機(jī)酸溶液對(duì)上述水蒸汽處理后的催化劑進(jìn)行0.5~200小時(shí)的酸處理,再經(jīng)洗滌、干燥、焙燒,制得成品催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于具有MFI結(jié)構(gòu)的沸石原粉為ZSM-5沸石、ZSM-8沸石、ZSM-11沸石中的一種或多種沸石原粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于無機(jī)酸溶液為鹽酸、硝酸、硫酸溶液或以上無機(jī)酸的混酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于無機(jī)酸溶液中的氫質(zhì)子濃度范圍為0.001摩爾/升~5.0摩爾/升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于無機(jī)酸溶液中氫質(zhì)子濃度范圍為0.1摩爾/升~1.0摩爾/升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于經(jīng)銨鹽交換制成氫型催化劑過程為:用濃度為0.1~1.0摩爾/升的銨離子溶液,與含負(fù)載有鐵的鈉型沸石的顆粒按照1~100的液固體積比交換,用去離子水洗滌后干燥,焙燒,得到氫型催化劑,焙燒溫度為500~600℃,時(shí)間為3~8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于經(jīng)銨鹽交換制成氫型催化劑過程為:在20℃~30℃下用銨離子溶液與的含負(fù)載有鐵的鈉型沸石的顆粒進(jìn)行交換,交換次數(shù)為1~5次,每次交換時(shí)間為0.5~10小時(shí);全部銨交換工作完成之后,倒掉殘液,用去離子水洗滌后干燥,焙燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法,其特征在于銨離子溶液中的銨離子由硝酸銨,氯化銨、醋酸銨或碳酸銨提供。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于程序升溫焙燒脫除有機(jī)模板劑的升溫方法是:從20℃~30℃以0.8~4℃/min的升溫速率升至270~330℃,恒溫0.5~30小時(shí);再以同樣的升溫速率升溫至380~400℃,恒溫0.5~30小時(shí);再以同樣的升溫速率升溫至470~530℃,恒溫0.5~30小時(shí);再以同樣的升溫速率升溫至540~600℃,恒溫8~40小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于水蒸氣處理時(shí),氣氛中水蒸汽的體積百分?jǐn)?shù)為1%~100%,平衡氣為空氣或氮?dú)狻?/p>
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于酸處理結(jié)束后,用去離子水將催化劑洗滌至中性,然后將其在90~120℃下干燥2~5小時(shí),在520~580℃條件下焙燒2~5小時(shí),制得成品催化劑。
12.一種用權(quán)利要求1~7、9~11任一所述的制備方法獲得的催化劑,其特征在于以催化劑重量為100%計(jì),其中具有MFI結(jié)構(gòu)的含F(xiàn)e沸石10~90%,10~90%氧化鋁;催化劑中Fe含量為0.5~2%。
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