[發明專利]一種凸輪轉子泵轉子材料制備方法

無效

• 申請號: 201210490579.5
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102994887A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 聶如國
• 申請（專利權）人: 寧波得利時泵業有限公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;C22C33/02;C21D1/18;C21D1/607;C23C8/70;C23F17/00;B22F3/16;B22F3/24;B22F5/00;F04C15/00
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技術領域

本發明屬于泵領域，特別是指一種用于凸輪轉子泵的轉子材料制備方法。

背景技術

凸輪轉子泵是多用途雙向容積泵，凸輪轉子泵采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置同步齒輪箱進行傳動。轉子在傳動軸的帶動下進行同步反向旋轉，從而在兩轉子間形成較高的真空度和排放壓力。凸輪泵的轉子與轉子之間保持有一定的間隙，無摩擦系數，拆裝簡單，能確保連續性運轉的可靠性和無泄漏時間，使用壽命長。但凸輪轉子泵也存在缺陷，即輸送壓力較低，一般為1.6MPa以下，而且在傳輸過程中，轉子同被傳輸物料之間有摩擦力的產生，而且容易產生氣蝕現象。

現凸輪轉子泵的轉子基本上采用鑄造工藝進行生產，但是鑄造工藝會有鑄件的致密性問題，當轉子與被輸送物料之間的摩擦力會導致砂眼的出現，影響在兩個轉子之間的真空度，影響物料的傳遞壓力。

發明內容

本發明的目的是提供一種凸輪轉子泵轉子材料，通過本技術方案，能夠有效的避免因鑄造而出現致密性問題，保證凸輪轉子泵的效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種凸輪轉子泵轉子材料制備方法為，

配料，按重量百分比為，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的鈦、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的鉻、0.32-0.35％的錳、0.02-0.025％的鉬、0.0001-0.0005％的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；

混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；

壓制，用模具在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；

燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700℃預燒2小時，然后帶熱在150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350℃下燒結1-2小時，降溫到450-480℃；

滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；

淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850℃的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580℃；淬火速率不超過15℃/分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150℃后，進入退火爐；

在550-600℃退火爐中保溫2小時后降溫至130-150；再回火至200-220℃后保溫3小時，冷卻。

所述的鈰是以含鈰為10％重量百分比的鈰鐵合金方式加入。

所述滲硼劑按重量百分比為25％的硼砂、11％的氟硼酸鉀及余量的石墨。

所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1∶1重量比組成的鹽浴淬火劑。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

通過本技術方案，能夠有效的避免因鑄造而出現致密性問題，保證凸輪轉子泵的效率。并通過滲硼處理，保證了轉子的耐磨性能。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅用來解釋本發明而不能解釋為是對本發明的限制。

實施例1

所述的制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.6％的碳、0.3％的硅、0.03％的鈦、0.04％的硼、0.015％的鉻、0.32％的錳、0.02％的鉬、0.0001％的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；所述的鈰是以含鈰為10％重量百分比的鈰鐵合金方式加入；

混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30分鐘；

壓制，用模具在650MPa下壓制30秒鐘制成坯體；

燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700℃預燒2小時，然后帶熱在150MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350℃下燒結2小時，降溫到450-480℃；

滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；

淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850℃的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580℃；淬火速率不超過15℃/分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150℃后，進入退火爐；

在550-600℃退火爐中保溫2小時后降溫至130-150；再回火至200-220℃后保溫3小時，冷卻。

所述滲硼劑按重量百分比為25％的硼砂、11％的氟硼酸鉀及余量的石墨。

所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1∶1重量比組成的鹽浴淬火劑。

在本發明的以下實施例中，所選用的滲硼劑與淬火劑相同，就不再進行重復說明。