[發明專利]一種凸輪轉子泵轉子材料制備方法

無效

• 申請號: 201210490579.5
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102994887A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 聶如國
• 申請（專利權）人: 寧波得利時泵業有限公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;C22C33/02;C21D1/18;C21D1/607;C23C8/70;C23F17/00;B22F3/16;B22F3/24;B22F5/00;F04C15/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種凸輪轉子泵轉子材料制備方法為，其特征在于：

配料，按重量百分比為，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的鈦、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的鉻、0.32-0.35％的錳、0.02-0.025％的鉬、0.0001-0.0005％的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；

混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；

壓制，用模具在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；

燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700℃預燒2小時，然后帶熱在150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350℃下燒結1-2小時，降溫到450-480℃；

滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；

淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850℃的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580℃；淬火速率不超過15℃/分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150℃后，進入退火爐；

在550-600℃退火爐中保溫2小時后降溫至130-150；再回火至200-220℃后保溫3小時，冷卻。

2.根據權利要求1所述的凸輪轉子泵轉子材料制備方法，其特征在于：所述的鈰是以含鈰為10％重量百分比的鈰鐵合金方式加入。

3.根據權利要求1所述的凸輪轉子泵轉子材料制備方法，其特征在于：所述滲硼劑按重量百分比為25％的硼砂、11％的氟硼酸鉀及余量的石墨。

4.根據權利要求1所述的凸輪轉子泵轉子材料制備方法，其特征在于：所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1∶1重量比組成的鹽浴淬火劑。