[發(fā)明專利]一種高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210490563.4
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102943211A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程朝暉;宋后奇
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山市新光不銹鋼材料制品有限公司
• 主分類號: C22C38/30
• 分類號: C22C38/30
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及馬氏體不銹鋼的制造方法，特別涉及一種高檔刀剪用高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法。

背景技術(shù)

日用的高檔刀剪，要求具有高硬度和高耐磨性，硬度通常達(dá)到58HRC，一般用T8、T10等鋼材滿足硬度要求，采用鍍鉻處理滿足耐腐蝕性要求。但這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)不高，而且電鍍生產(chǎn)污染嚴(yán)重，對環(huán)境影響大，不符合環(huán)保要求。日常生活中，用于日用刀具還有2Cr13、3Cr13等低碳馬氏體不銹鋼，具有一定的耐蝕性，但是熱處理硬度達(dá)不到58HRC的要求。現(xiàn)有的高碳馬氏體不銹鋼如9Cr18等，具有一定的耐蝕性，經(jīng)過特殊的熱處理后硬度能達(dá)到58HRC，但是9Cr18鋼的生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)成本高，而且其加工、熱處理等要求高，在生產(chǎn)高檔美發(fā)剪時，用作刀頭的9Cr18與用作刀柄的2Cr13等焊接性不佳，報廢率高，因此難以推廣使用。

專利文獻(xiàn)公開了不少具有較高強度、較高硬度、較高耐磨性的馬氏體不銹鋼。如中國專利(申請?zhí)枺?3152883.X)，該發(fā)明涉及金屬材料，具體地說是一種旨在為我國的模具、化纖等行業(yè)開發(fā)出一種具有較高強度、較高硬度、較高耐磨性的耐酸腐蝕的新材料。該材料主要由0.35～0.45％碳，≤0.50硅，0.50～0.90錳，≤0.035磷，≤0.020硫，16.00～18.00鉻，0.10～0.70鎳，≤0.25銅，1.0～1.25鉬，≤0.50釩，其余為鐵組成，單位為重量百分?jǐn)?shù)。該發(fā)明可以進(jìn)一步提高不銹鋼的強度與硬度及耐磨與耐腐蝕性能。如中國專利(申請?zhí)枺?00510024430.8)，該發(fā)明涉及一種耐腐蝕磨損的馬氏體不銹鋼及其制造方法及用途，該馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分(重量％)為：C：0.45～0.60，Cr：16.00～19.00，Ni：2.50～4.00，Mo：2.50～4.00，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.03，S≤0.03，其余為Fe；該馬氏體不銹鋼，具有較高的機械性能和耐腐蝕性能，硬度可達(dá)46～54HRC，可加工成適用于海水及含氯化物介質(zhì)中承受腐蝕磨損的零部件。然而，還罕見有符合刀剪高硬度、高耐磨性且耐腐蝕的馬氏體不銹鋼及其制造方法的專利文獻(xiàn)或報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法。解決增加鋼含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，然后通過鉬、釩、鈷元素的作用來達(dá)到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧耐蝕性功能的問題。該方法制造的高碳馬氏體不銹鋼帶，符合高檔刀剪應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)并有優(yōu)異效果。

一種高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法，

熔煉中感應(yīng)爐配料：用廢鋼、鐵合金等配料，按所需化學(xué)成分計算需用量。P、S等有害元素一定要小于規(guī)定值；Cr、V按收得率97-98％配入；Co、Mo按收得率100％配入；C按收得率95-98％配入；Mn、Si為殘余元素，廢鋼中的含量不超過規(guī)定值。各合金元素在冶煉中的損耗可在鋼包精煉爐中做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整補充。

或熔煉中電弧爐配料：用廢鋼、鐵合金等配料，按所需化學(xué)成分計算需用量。Co、Mo等的收得率為98-99％；V的收得率為92-95％；Cr的收得率為90-92％；C的收得率為90-93％，再加上0.3-0.6％的工藝消耗量；爐料中有害元素P≤0.030％，S≤0.060％；殘余元素Mn、Si≤1.00％。各合金元素的少量損耗可在鋼包精煉爐中做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整補充。

具體包括以下步驟：

1)熔煉：用感應(yīng)電爐或堿性電弧爐熔煉成鋼水，鋼水的溫度為1550-1650℃且去除鋼水面上的渣子；

2)精煉：鋼水倒入鋼包精煉爐精煉，加入石灰和螢石渣料，渣料量為鋼水量的1％～8％，通過鋼包上部電極加熱化渣，鋼包底通氬氣，對鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除鋼中的氣體和非金屬夾雜，渣料全部熔化再經(jīng)10～15分鐘精煉，鋼水溫度達(dá)到1560-1580℃，可進(jìn)行鑄錠操作；

3)鑄錠：采用鋼錠模鑄成鋼錠，鋼錠緩冷至200℃脫模；

4)鍛造：將緩冷后的鋼錠鍛造開坯，鋼錠加熱溫度1160-1200℃，鍛造后的鋼坯放入緩冷箱保溫緩冷，200℃起出空冷；

5)熱軋：鋼坯熱軋成厚度為3.5-5.5mm的鋼帶，熱軋溫度為1150～900℃；

6)初次退火：熱軋鋼帶退火，退火加熱溫度為820～900℃，保溫后緩冷至300℃，再空冷至常溫；

7)酸洗：退火后的鋼帶進(jìn)行酸洗，洗凈鋼帶表面的氧化皮；

8)冷軋：將酸洗后的鋼帶冷軋加工成冷軋鋼帶，冷軋道次壓下量≤30％；

9)二次退火：冷軋鋼帶退火，加熱溫度為720～800℃，保溫后緩冷至300℃以下。