[發明專利]一種高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法

有效

• 申請號: 201210490563.4
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102943211A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 程朝暉;宋后奇
• 申請（專利權）人: 黃山市新光不銹鋼材料制品有限公司
• 主分類號: C22C38/30
• 分類號: C22C38/30
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

1.一種高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法，包括以下步驟：

1)熔煉：用感應電爐或堿性電弧爐熔煉成鋼水，鋼水的溫度為1550-1650℃且去除鋼水面上的渣子；

2)精煉：鋼水倒入鋼包精煉爐精煉，加入石灰和螢石的渣料，渣料量為鋼水量的重量比1％～8％，通過鋼包上部電極加熱化渣，鋼包底通氬氣，對鋼水進行精煉，進一步去除鋼中的氣體和非金屬夾雜，渣料全部熔化再經10～15分鐘精煉，鋼水溫度達到1560-1580℃，可進行鑄錠操作；

3)鑄錠：采用鋼錠模鑄成鋼錠，鋼錠緩冷至200℃脫模；

4)鍛造：將緩冷后的鋼錠鍛造開坯，開坯后的鋼坯尺寸要適配熱軋；鋼錠加熱溫度1160-1200℃，鍛造后的鋼坯放入緩冷箱保溫緩冷，200℃起出空冷；

5)熱軋：鋼坯熱軋成厚度為3.5-5.5mm的鋼帶，熱軋溫度為1150～900℃；

6)初次退火：熱軋鋼帶退火，退火加熱溫度為820～900℃，保溫后緩冷至300℃，再空冷至常溫；

7)酸洗：退火后的鋼帶進行酸洗，洗凈鋼帶表面的氧化皮；

8)冷軋：將酸洗后的鋼帶冷軋加工成冷軋鋼帶，冷軋道次壓下量≤30％；

9)二次退火：冷軋鋼帶退火，加熱溫度為720～800℃，保溫后緩冷至300℃以下。

2.如權利要求1所述的高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法，其特征是：其中步驟1)，所述的鋼水溫度為1580-1620℃。

3.如權利要求1所述的高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法，其特征是：其中步驟2)，所述的渣料為重量比3∶1的石灰和螢石，渣料量為鋼水量的重量比3％～5％。

4.如權利要求1所述的高碳馬氏體不銹鋼帶的制造方法，其特征是：其中步驟2)，所述的精煉過程中檢測并控制化學成分含量，按質量％計，C：0.9～1.1、Cr：13.00～15.00、Mo：0.10～0.30、V：0.10～0.30、Co：0.10～0.30、Si≤1.00、Mn≤1.00、P≤0.035、S≤0.030。