[發明專利]一種均質混合泵的定子和轉子及制備方法

無效

• 申請號: 201210490545.6
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102978521A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 聶如國
• 申請（專利權）人: 寧波得利時泵業有限公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;B22F3/16;F04C2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于混合泵領域，特別是指一種均質混合泵的定子和轉子及制備方法。

背景技術

均質混合泵是利用設置于泵殼體內的定子和在動力機帶動下的轉子的高速相對轉動而產生的剪切力，對進入泵內的物料進行破碎并均勻混合的泵，廣泛應用于醫藥、食品、環保等行業。

現使用的均質混合泵的定子和轉子采用鑄造工藝制造，轉子和定子在對物料進行混合的過程中，將動力機的能量通過定子和轉子對物料的摩擦而傳遞給物料，因此，定子和轉子會受到很大摩擦，特別是長時間的運行，也是均質混合泵最易損部件，經常需要更換，否則，因為定子和轉子之間的間隙因摩擦而增大的情況下降低物料的混合及破碎效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種均質混合泵的定子和轉子材料，通過本技術方案，能夠提高轉子和定子的耐摩擦能力，有效的延長轉子和定子的使用壽命。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種均質混合泵的定子和轉子材料，其組成按重量百分比為，2.2-2.4％的碳、0.03-0.035％的鈦、2.3-2.5％的硼、0.015-0.023％的鉻、1.3-1.5％的錳、1.1-1.3％的鉬、0.8-1.0％的銅、0.25-0.3％的釩、0.03-0.05％的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質。

其制備方法為，

配料，按重量百分比為，2.2-2.4％的碳、0.03-0.035％的鈦、2.3-2.5％的硼、0.015-0.023％的鉻、1.3-1.5％的錳、1.1-1.3％的鉬、0.8-1.0％的同、0.25-0.3％的釩、0.03-0.05％的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；

混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；

壓制，用模具在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；

燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700℃預燒2小時，然后帶熱在150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350℃下燒結1-2小時，降溫到450-480℃；

滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；

淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850℃的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580℃；淬火速率不超過15℃/分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150℃后，進入退火爐；

在550-600℃退火爐中保溫2小時后降溫至130-150；再回火至200-220℃后保溫3小時，冷卻。

所述滲硼劑按重量百分比為25％的硼砂、11％的氟硼酸鉀及余量的石墨。

所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1∶1重量比組成的鹽浴淬火劑。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

通過在本發明技術方案中加入錳和釩元素，及通過滲硼處理，提高了定子及轉子的強度及耐磨性能，提高了定子和轉子的使用壽命。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅用來解釋本發明而不能解釋為是對本發明的限制。

實施例1

其制備方法為，

配料，按重量百分比為，2.2％的碳、0.03％的鈦、2.3％的硼、0.015％的鉻、1.3％的錳、1.1％的鉬、0.8％的銅、0.25％的釩、0.03％的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；

混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30分鐘；

壓制，用模具在650MPa下壓制20秒鐘制成坯體；

燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700℃預燒2小時，然后帶熱在150MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350℃下燒結2小時，降溫到450-480℃；

滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；

淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850℃的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580℃；淬火速率不超過15℃/分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150℃后，進入退火爐；

在550-600℃退火爐中保溫2小時后降溫至130-150；再回火至200-220℃后保溫3小時，冷卻。

所述滲硼劑按重量百分比為25％的硼砂、11％的氟硼酸鉀及余量的石墨。

所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1∶1重量比組成的鹽浴淬火劑。