[發明專利]發泡橡膠復合材料

無效

• 申請號: 201210489731.8
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102964671A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李燦升
• 申請（專利權）人: 晉江成昌鞋業有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/00;C08L23/16;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/22;C08J9/10
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技術領域

本發明涉及一種復合材料，尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的發泡橡膠復合材料。

背景技術

現有的EVA大多采用POE改性材料的制作方法，改性材料適合注塑和模壓成型，可廣泛應用于鞋外底、體育用品及其它輕工制品，其配料由50-95%的EVA、5-40%的POE(聚烯烴彈性體)、5-20%滑石粉或CaCO3、金屬氧化物1-2%、潤滑劑0.1-1%、過氧化物（架橋劑）0.4-1%、偶氮類發泡劑1-4%和適量顏料經密煉機混合，開煉機輔混、切粒、注塑或模壓成型。現有的采用POE（聚乙烯烴彈性體）改性的EVA組合物其成品輕、成型也較易，但其材料的柔軟性和彈性欠佳，即使部分柔軟性達到要求但其強度仍較差，特別是耐磨耗不理想，而當改善了耐磨耗性能后，材料的柔韌性、回彈性能又變差，防滑性能差，缺少橡膠的質感。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有橡膠質感、耐磨和防滑性能優良、可塑性的發泡橡膠復合材料。

為實現本發明的目的，采取的技術方案是：

一種發泡橡膠復合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯劑、金屬氧化物、潤滑劑、發泡劑、架橋劑混合組成,上述各組分的配比為1：0.02-0.25：0.001-0.15：0.006-0.025：?0.005-0.03：0.005-0.05：0.004-0.015。

所述膠粒原料的各組份的具體成分及配比如下：

EVA(乙烯乙酸乙烯酯)：20-40%

POE(聚烯烴彈性體)：10-30%

改性三元乙丙橡膠：10-30%；

氯化聚乙烯橡膠：10-30%。

所述EVA采用乙烯乙酸乙烯酯。

所述POE(聚烯烴彈性體)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物。

所述改性三元乙丙橡膠采用引入第三單體改性的三元乙丙橡膠。

所述填充劑采用EVA發泡用填充劑：滑石粉或碳酸鈣。

所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑或鈦酸脂偶聯劑。

所述金屬氧化物采用ZnO,作為發泡助劑和活性劑。

所述潤滑劑采用硬脂酸與硬脂酸鋅，所述硬脂酸與硬脂酸鋅與膠粒原料的比例為0.002-0.01：0.003-0.01：1?。

所述發泡劑采用偶氮類發泡劑,如AC(偶氮二甲酰胺).

所述架橋劑采用過氧化物，如過氧化二異丙苯。

所述發泡橡膠復合材料的制造工藝包含以下步驟：

1)將膠粒原料與填充劑、金屬氧化物、潤滑劑、偶聯劑按上述配比在密煉機中充分混煉均勻；

2)將經過上述步驟1得到的混合材料，在常溫下加入混煉，混煉的同時進行升溫，并升溫到l05℃一118℃的溫度下繼續混煉8分鐘后，加入架橋劑和偶氮類發泡劑；

3)將經過上述步驟2得到的混合材料繼續混煉至110℃一120℃的溫度，2分鐘后排料；

4)將符合排料條件的混合材料經過溫度為70℃一80℃的開煉機混煉均勻，混煉3分鐘后制成顆粒狀組合物，即可得到所述發泡橡膠復合材料。

本發明通過在配方中引入偶聯劑改善各組分材料的相容性和結合性，從而提高了共混體材料的強度和耐磨耗性能，同時在配方中引入改性三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯橡膠，從而極大地提高材料的回彈性、柔韌性及橡膠質感和防滑性能。

具體實施方式

?本發明的具體實施例一如下：

發泡橡膠復合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯劑、金屬氧化物、潤滑劑、發泡劑、架橋劑混合組成,?各組份的配比為：

膠粒原料：100kg，其配比為：35kgEVA（乙烯乙酸乙烯酯）,25kgPOE（聚烯烴彈性體）,20kg三元乙丙橡膠；20kg氯化聚乙烯橡膠；

填充劑：采用20kg的滑石粉；

偶聯劑:?采用0.1kg的硅烷偶聯劑；

金屬氧化物:?采用0.6kg的?ZnO作為發泡助劑和活性劑；

潤滑劑：采用0.2kg的硬脂酸和0.3kg的硬脂酸鋅；

發泡劑：采用4kg的AC偶氮類發泡劑；

架橋劑:?采用1kg過氧化二異丙苯；

其制作工藝如下：

1）將100kg膠粒原料與20kg的滑石粉、0.6kg的ZnO、0.2kg的硬脂酸和0.3kg的硬脂酸鋅、0.1kg的硅烷偶聯劑在密煉機中充分混煉均勻；

2)將經過上述步驟1得到的混合材料，在常溫下加入混煉，混煉的同時進行升溫，并升溫到l05℃一118℃的溫度下繼續混煉8分鐘后，加入1kg過氧化二異丙苯和4kg的偶氮類發泡劑；