[發(fā)明專利]發(fā)泡橡膠復合材料無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210489731.8 | 申請日: | 2012-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN102964671A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李燦升 | 申請(專利權(quán))人: | 晉江成昌鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L23/00;C08L23/16;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/22;C08J9/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)泡 橡膠 復合材料 | ||
1.發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑混合組成,上述各組分的配比為1:0.02-0.2:0.001-0.15:0.006-0.02:?0.005-0.02:0.005-0.04:0.004-0.01。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述膠粒原料的各組份的具體成分及配比如下:
EVA(乙烯乙酸乙烯酯):20-40%
POE(聚烯烴彈性體):10-30%
乙丙橡膠:10-30%;
氯化聚乙烯10-30%。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述POE(聚烯烴彈性體)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述乙丙橡膠采用三元乙丙橡膠。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述填充劑采用滑石粉或碳酸鈣。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述金屬氧化物采用ZnO作為發(fā)泡助劑和活性劑,所述架橋劑采用過氧化二異丙苯。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述潤滑劑采用硬脂酸與硬脂酸鋅,所述硬脂酸與硬脂酸鋅與膠粒原料的比例為0.002-0.01:0.003-0.01:1?。
9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料,其特征在于:所述發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑。
10.一種如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠復合材料的制作工藝,其特征在于包含以下步驟:
1)將膠粒原料與填充劑、金屬氧化物、潤滑劑、偶聯(lián)劑按上述配比在密煉機中充分混煉均勻;
2)將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料,在常溫下加入混煉,混煉的同時進行升溫,并升溫到l05℃一118℃的溫度下繼續(xù)混煉8分鐘后,加入架橋劑和偶氮類發(fā)泡劑;
3)將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至110℃一120℃的溫度,2分鐘后排料;
4)將符合排料條件的混合材料經(jīng)過溫度為70℃一80℃的開煉機混煉均勻,混煉3分鐘后制成顆粒狀組合物,即可得到所述發(fā)泡橡膠復合材料。
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