[發(fā)明專利]一種商用豆?jié){機(jī)的制漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210488401.7
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102986891A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王旭寧;高強(qiáng);林毅
• 申請（專利權(quán)）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種豆?jié){機(jī)的制漿方法，尤其是商用豆?jié){機(jī)的制漿方法。

背景技術(shù)

商用豆?jié){機(jī)是一種新型的專業(yè)制漿設(shè)備，通常采用全自動智能煮漿，大大提高了工作效率和制作標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)的鮮磨豆?jié){。商用豆?jié){機(jī)廣泛用于專營豆?jié){店、大型酒店、餐飲連鎖、賓館等場所。

商用豆?jié){機(jī)的制漿工藝不同于普通家用豆?jié){機(jī)的制漿工藝，家用豆?jié){機(jī)的制漿過程是將豆料與水混合物加熱到高于80℃以上后立即進(jìn)行粉碎研磨，粉碎研磨加熱熬煮于一體在豆?jié){杯內(nèi)完成，但豆料和水混合物高溫會使蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，蛋白析出量明顯偏少，使得豆?jié){營養(yǎng)成分指標(biāo)下降，同時影響口感香味，且高溫粉碎研磨熬煮一體會出現(xiàn)蛋白凝膠現(xiàn)象使得過濾效果變差，導(dǎo)致機(jī)器清洗不干凈。商用豆?jié){機(jī)的制漿工藝克服上述缺陷，采用低溫浸泡豆料6-12小時，然后進(jìn)行慮豆、清洗、粉碎制漿、分離熬煮制漿，整個制漿過程繁瑣，尤其是在泡豆階段耗費了大量時間，且低溫浸泡使大豆無法有效得滅酶脫腥，豆?jié){有豆醒味。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種商用豆?jié){機(jī)的制漿方法，制漿省時省力，同時改善豆?jié){品質(zhì)和口感。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種商用豆?jié){機(jī)的制漿方法，所述商用豆?jié){機(jī)包括水箱、料斗、磨漿部件、漿桶以及驅(qū)動磨漿部件的電機(jī)，該商用豆?jié){機(jī)的制漿方法包括如下階段：

a、泡豆階段，水箱加熱至設(shè)定溫度后向料斗排水，水與豆料在料斗內(nèi)混合；

b、磨漿階段，電機(jī)驅(qū)動磨漿部件將豆料粉碎形成漿液，并排入漿桶內(nèi)；

c、煮漿階段，對漿桶內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，直至煮熟；

所述泡豆階段中豆料與水的混合溫度為T1，T1≤64℃。

進(jìn)一步的，所述泡豆階段的泡豆溫度為T1，51℃≤T1≤64℃。

進(jìn)一步的，所述磨漿階段的磨漿溫度為T2，T2＜75℃。

進(jìn)一步的，所述磨漿階段中達(dá)到設(shè)定時間后進(jìn)行第一次排漿，然后根據(jù)漿桶中產(chǎn)生的防溢信號控制排漿。

進(jìn)一步的，每次排出的漿液與漿桶內(nèi)液體的混合溫度為T3，T3≥70℃。

進(jìn)一步的，所述泡豆階段中通過電機(jī)驅(qū)動磨漿部件反轉(zhuǎn)將料斗內(nèi)的水排入漿桶，然后水箱向料斗內(nèi)補(bǔ)水；或者所述泡豆階段中通過水泵將水箱內(nèi)的水抽入漿桶。

進(jìn)一步的，所述泡豆階段的泡豆時間為12至32分鐘。

進(jìn)一步的，所述泡豆階段中通過電機(jī)驅(qū)動磨漿部件循環(huán)反轉(zhuǎn)來均勻水溫。

進(jìn)一步的，制漿所用豆料為干豆、脫皮豆、碎豆或者凍豆。

進(jìn)一步的，所述磨漿階段采用重力過濾方式或者離心過濾方式濾渣。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明在制漿過程的泡豆階段采用中低溫浸泡豆料，泡豆溫度控制在64℃以下，實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中需要6-12小時長時間浸泡才能達(dá)到在粉碎研磨過程中豆料蛋白沒有變性并且析出充分的程度，節(jié)約大量時間，制漿效率明顯提高；同時也避免了因長時間泡豆引起脂肪氧化酶活化產(chǎn)生豆腥味，使得煮熟的豆?jié){無豆腥味，口感好、接受程度高；

2、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的整個泡豆過程可在商用豆?jié){機(jī)的料斗內(nèi)完成，避免了濾豆、清洗等繁瑣操作，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省水資源；

3、本發(fā)明在制漿過程的泡豆階段采用中低溫浸泡豆料，尤其是將泡豆溫度控制在51℃和64℃之間，可增加了大豆低聚糖成分析出，析出濃度最高，豆?jié){更營養(yǎng)，而且口感相對于泡過濕豆制漿明顯偏甜，無需放糖調(diào)味都能基本滿足大眾的甜度要求，減少大眾日常食糖的攝入量。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明商用豆?jié){機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的制漿流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種商用豆?jié){機(jī)的制漿方法，包括泡豆階段、磨漿階段和煮漿階段，其中泡豆階段階段的溫度控制在64℃以下，較佳的溫度是在51℃和64℃之間，可以實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中需要6-12小時長時間浸泡才能達(dá)到在粉碎研磨過程中豆料蛋白沒有變性并且析出充分的程度，節(jié)約大量時間，制漿效率明顯提高。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例一：