[發明專利]一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法

有效

• 申請號: 201210483783.4
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102951667A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 李旺興;尹中林;楊志民
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/47
• 分類號: C01F7/47
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，涉及一種綜合利用粉煤灰進行鋁酸鈉溶液脫硅的方法。

背景技術

在氧化鋁生產過程中，經常需要對鋁酸鈉溶液進行脫硅。如在燒結法氧化鋁生產工藝中，熟料溶出后的鋁酸鈉溶液需要設立單獨的脫硅工序以滿足碳酸化分解對溶液A/S的要求。現有的脫硅工藝以拜爾法赤泥、鈉硅渣或鈣硅渣等作為脫硅晶種，為了達到較高的A/S，甚至還需要采用合成的水合鋁酸鈣或碳鋁酸鈣作晶種進行深度脫硅。由于純燒結法氧化鋁廠無拜耳法赤泥，脫硅晶種的選擇受到限制。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種簡單有效、可靠運行能將鋁酸鈉溶液中A/S從15～25提高到110～1000，能綜合利用粉煤灰的鋁酸鈉溶液脫硅的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經過固液分離；溶液進入下一步進行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料，進行配料生產氧化鋁。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目的粉煤灰。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于進行焙燒粉煤灰的溫度為500～800℃，烘焙時間為1小時。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于是按液固比為50～100g/l，控制加入鋁酸鈉溶液中的作為脫硅晶種的粉煤灰的量。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓或中壓脫硅的溫度為90～170℃，下攪拌脫硅2～4小時,再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到130以上。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用磨細至-100目的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90～110℃，下攪拌脫硅2～4小時,再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到110以上。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進行常壓脫硅的溫度為90～100℃，下攪拌脫硅2～4小時,再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到200以上。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰（包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰）和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90～100℃下攪拌脫硅2～4小時,再進行液固分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到220以上。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經磨細至-100目，再進行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在160～180℃進行中壓第二段脫硅，第一段脫硅后溶液的A/S達到200～240，第二段脫硅后溶液的A/S達到550～600。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在160～180℃進行中壓脫硅，第一段脫硅后溶液的A/S達到300～350，第二段脫硅后溶液的A/S達到600～1000。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰（包括新鮮活性粉煤灰、磨細活性粉煤灰和磨細并烘焙的活性粉煤灰）和占粉煤灰質量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90～100℃下攪拌脫硅2～4小時,然后再加熱到160～180℃攪拌2～3小時，最后在進行固液分離，鋁酸鈉溶液的A/S可達到350以上。

本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，采用的粉煤灰的主要物相為莫來石和石英，粒度較細，經進一步磨細和烘焙活化后比表面積大幅度增加，具有較高的表面活性，適合作為脫硅晶種。本發明的用活性粉煤灰做晶種進行鋁酸鈉溶液脫硅的方法，簡化了鋁酸鈉溶液脫硅工藝，降低脫硅過程氧化鋁損失，脫硅后的粉煤灰又能直接作為生產氧化鋁的原料。本發明的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，不僅能有效地脫除鋁酸鈉溶液中的SiO₂，而且氧化鋁損失小，脫硅后的粉煤灰可返回氧化鋁生產過程作為原料，如在燒結法工藝中作為燒結法生產氧化鋁的原料。

具體的實施方式