[發(fā)明專利]一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210483783.4 | 申請日： | 2012-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN102951667A | 公開（公告）日： | 2013-03-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李旺興;尹中林;楊志民 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C01F7/47 | 分類號： | C01F7/47 |
| 代理公司： | 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人： | 李迎春;李子健 |
| 地址： | 100082 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁酸鈉 溶液 方法 | ||
1.一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進(jìn)行常壓或中壓脫硅，脫硅后的漿液經(jīng)過固液分離；溶液進(jìn)入下一步進(jìn)行深度脫硅，深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料進(jìn)行配料生產(chǎn)氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細(xì)至-100目的粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為磨細(xì)至-100目，再進(jìn)行焙燒的粉煤灰;進(jìn)行焙燒粉煤灰的溫度為500～800℃，烘焙時間為1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于作為脫硅晶種的粉煤灰為火電廠三、四級收塵的新鮮粉煤灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于是按液固比為50～100g/l，控制加入鋁酸鈉溶液中的作為脫硅晶種的粉煤灰的量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用磨細(xì)至-100目的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進(jìn)行常壓或中壓脫硅的溫度為90～170℃，下攪拌脫硅0.5～7小時,再進(jìn)行液固分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經(jīng)磨細(xì)至-100目，再進(jìn)行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進(jìn)行常壓或中壓脫硅的溫度為90～100℃，下攪拌脫硅2～4小時,再進(jìn)行液固分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰和占粉煤灰質(zhì)量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90～100℃下攪拌脫硅2～4小時,再進(jìn)行液固分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用粉煤灰（和占粉煤灰質(zhì)量10%的石灰共同作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液在90～100℃下攪拌脫硅2～4小時,然后再加熱到160～180℃攪拌2～3小時，最后在進(jìn)行固液分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液脫硅的方法，其特征在于采用經(jīng)磨細(xì)至-100目，再進(jìn)行焙燒的粉煤灰作為脫硅晶種，加入鋁酸鈉溶液進(jìn)行常壓或中壓脫硅的為二段;其深度脫硅分離出來的粉煤灰作為原料進(jìn)行配料返回?zé)Y(jié)法的生料漿配制工序。
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