[發明專利]一種汽車骨架油封橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201210483664.9
• 申請日: 2012-11-25
• 公開（公告）號: CN103012892A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王立新
• 申請（專利權）人: 安徽六方重聯機械股份有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L83/08;C08L71/03;C08L23/16;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/26;C08K3/00;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/098
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及合成橡膠領域，具體涉及一種?汽車骨架油封橡膠?及其制備方法。

背景技術

氟硅橡膠具有優異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，被廣泛應用于航空航天工業、汽車工業的發動機、油壓系統，泵隔膜、醫療衛生等領域中，作為耐油耐高低溫的密封材料及燃料油軟管的一種新型材料。

現有技術中都采用一種基礎的氟硅生膠經混煉制得氟硅混煉膠。由于不同的氟硅生膠分子量分布不同，平均分子量不同，由單一生膠混煉制得的氟硅膠混煉膠性能各不同，生膠分子量高則有很好的拉伸強度和撕裂強度、良好的耐油性，但加工性能很差，混膠也困難。而生膠的分子量低則難以有良好的拉伸強度和撕裂強度，耐油耐溶劑的體積變化率大。

同時氟硅膠的價格比較高，為了降低成本，提高混煉膠的性能，本發明將幾種價格便宜的橡膠和氟硅橡膠混合到一起，再加入各種助劑，一起混煉，得到的混煉膠具有優異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好。通過改進工藝克服了現有技術中開煉機煉氟硅橡膠“吃”粉慢、易粘輥、粉塵多、勞動強度大、加工助劑分散不均勻，生產效力低，撕裂和耐油性差，對工人職業安全不利等缺點。

發明內容

本發明提供了一種汽車骨架油封橡膠?及其制備方法，本發明的膠料具有優異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好。

本發明采用如下技術方案：

一種汽車骨架油封橡膠，由下列重量份原料制成：氟硅橡膠20-30、氫化丁腈橡膠40-50、氯醇橡膠T3100?10-15、三元乙丙橡膠9650（德國朗盛）10-12、改性樹木灰燼12-14、二茂鐵1-3、過氧化二異丙苯DCP0.2-0.6、?炭黑N660?10-20、N220黑10-15、輕質碳酸鈣5-8、氧化鋅3-4、?氧化鎂1-2、硅質頁巖5-8、改性鐵尾礦12-14、?硫化促進劑D?0.1-0.3、硫化促進劑TT?0.1-0.2、?硬脂酸鋇0.1-0.3、硫化劑TBPB0.5～1、防老劑NBC1-2、防老劑AW0.8-1.2、甲基三乙氧基硅烷1-3、微晶石蠟3-4。

所述的一種汽車骨架油封橡膠，其特征在于，由下列重量份原料制成：氟硅橡膠25、氫化丁腈橡膠45、氯醇橡膠T3100?14、三元乙丙橡膠9650（德國朗盛）11、改性樹木灰燼13、二茂鐵2、過氧化二異丙苯DCP0.3、?炭黑N660?15、N220黑14、輕質碳酸鈣6、氧化鋅3.5、?氧化鎂1.5、硅質頁巖7、改性鐵尾礦13、?硫化促進劑D?0.2、硫化促進劑TT?0.15、?硬脂酸鋇0.2、硫化劑TBPB0.6、防老劑NBC1.5、防老劑AW1.0、甲基三乙氧基硅烷2、微晶石蠟3.5。

所述的一種汽車骨架油封橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）改性樹木灰的制備方法：

將樹木灰重量1-2%的磷酸三苯酯加入到樹木灰中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量0.5-1.0%的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、1-2%的聚丙烯酸鈣、1-2%二苯基硅二醇、3-5%氧化鋁，以1200-1500轉/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰；

（2）改性鐵尾礦的制備：

將鐵尾礦900-1000℃下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量1-2%的聚乙烯蠟、1-2%的木質素磺酸鈉、1-2%丙三醇三甘油酸酯拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦粉；

（3）按配方比例將改性樹木灰和改性鐵尾礦、鋁酸酯偶聯劑DL-411、炭黑N220?、輕質碳酸鈣、氧化鋅、膨潤土混合，以1000-1200轉/分的速度高速攪拌，得到混合物料；

（4）將氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯醇橡膠T3100、三元乙丙橡膠9650（德國朗盛），投入密煉機中，在60-72℃的溫度下進行塑煉，塑煉11-15分鐘后，當溫度達到95-100℃，開始排料，排料后停放冷卻24-30小時；

（5）按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入步驟（3）的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進劑類以外的其它物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-135℃時，開始排料，排料后停放冷卻25-30小時；

（6）將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通6-8遍即可，開煉機的加工溫度≤55℃。

有益效果