[發(fā)明專(zhuān)利]一種同步齒輪箱蓋墊片膠料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210481963.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103044831A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳賢鋒;闞蕾;申大偉;沈根;駱敏;申麗霞;陳玉娟;沈春花;沈紅梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山市中瀾橡塑制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L33/08
• 分類(lèi)號(hào): C08L33/08;C08L15/00;C08L9/02;C08L23/34;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/30;C08K5/098
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種同步齒輪箱蓋墊片膠料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡膠50-55、氫化丁腈橡膠?30-40、丁腈膠N240?14-16、氯磺化聚乙烯橡膠?12-14、鯨蠟1-2、二茂鐵1-2、過(guò)硫酸銨1-2、炭黑N110?10-20、沉淀法白炭黑?10-20、氧化鎂2-4、二硫化鉬1-2、硬脂酸鋇2-4、改性膨潤(rùn)土5-7、改性鐵尾礦渣粉10-13、改性樹(shù)木灰9-11、硬脂酸0.4-0.6、氧化鋅4-6、抗氧劑1010?1-2、防老劑4020?1-2、甲基三甲氧基硅烷?1-3、硬脂酸丁酯0.5-1、環(huán)氧亞麻子油19-21。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪箱蓋墊片膠料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡膠52、氫化丁腈橡膠?35、丁腈膠N240?15、氯磺化聚乙烯橡膠?13、鯨蠟1.5、二茂鐵1.5、過(guò)硫酸銨1.5、炭黑N110?15、沉淀法白炭黑?18、氧化鎂3、二硫化鉬1.5、硬脂酸鋇3、改性膨潤(rùn)土6、改性鐵尾礦渣粉12、改性樹(shù)木灰10、硬脂酸0.5、氧化鋅5、抗氧劑1010?1.5、防老劑4020?1.5、甲基三甲氧基硅烷2、硬脂酸丁酯0.7、環(huán)氧亞麻子油20。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種同步齒輪箱蓋墊片膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）改性樹(shù)木灰的制備：

將樹(shù)木灰用10-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)后，撈出，溫度40-45℃下烘干至含水量2-3%，然后立即加入樹(shù)木灰總重量3-4%丙三醇三甘油酸酯混合均勻，然后，加入樹(shù)木灰總重量1-3%的丁基萘磺酸鈉、1-3%的檸檬酸三丁酯，高速混合，烘干、研磨成粉末，得到改性樹(shù)木灰；

（2）改性鐵尾礦渣粉的制備：

???將鐵尾礦900-1000℃下燒損4-6小時(shí)，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的偶聯(lián)劑DL-151、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈉、1-2%的吐溫80拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦渣粉；

（3）改性膨潤(rùn)土的制備

膨潤(rùn)土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，再加入膨潤(rùn)土重量的2-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、1-2%的機(jī)油、2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH550、3-5%氧化鋅，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁海稚⒁汉娓煞鬯槌沙?xì)粉末；

?（4）用機(jī)油按1：1質(zhì)量比稀釋甲基三甲氧基硅烷；?

（5）按配方比例將改性樹(shù)木灰燼、改性膨潤(rùn)土、?炭黑N110、沉淀法白炭黑?、氧化鋁投入高速混合機(jī)里，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，同時(shí)將步驟（2）稀釋好的偶聯(lián)劑噴灑到混合填料里，繼續(xù)攪拌5-6分鐘，?出料冷卻備用，得到混合物料；?

（6）將丙烯酸酯橡膠、氫化丁腈橡膠?、丁腈膠N240?、氯磺化聚乙烯橡膠、鯨蠟、改性鐵尾礦渣粉，投入密煉機(jī)中，在60-70℃的溫度下進(jìn)行塑煉，塑煉10-12分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-95℃，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻10-12小時(shí)；?

??（7）按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入步驟（5）的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進(jìn)劑類(lèi)以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到90-118℃時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻12-14小時(shí)；

??（8）將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類(lèi)加入混煉膠中，薄通4-5遍即可，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度≤56℃。