[發明專利]一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法

有效

• 申請號: 201210480172.4
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103834973A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 唐成龍;李俊;黃勝標;姚勇
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C25D5/08
• 分類號: C25D5/08;C25D21/10;C25D3/12
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明屬于金屬材料覆層領域，具體地，涉及一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，不僅可用于導電輥的常規修復還可用于報廢導電輥的修復。

背景技術

導電輥是連續電鍍生產線上的關鍵部件，用以傳送帶鋼并且在電鍍過程中傳導強大的陰極電流。目前，連續電鍍生產線用導電輥表面一般不使用鍍層，輥基體采用哈氏合金制作，經過磨修和拋光后使用。由于導電輥的使用工況惡劣，如一方面導電輥會接觸含有腐蝕性介質的電鍍液，另一方面導電輥表面與帶鋼之間不斷摩擦而引起磨損。因此，導電輥一般經過0.5~2個月的使用后，其輥面質量就會發生惡化進而影響帶鋼的鍍層質量，需要下機進行表面研磨處理。經過多次研磨，當導電輥表面哈氏合金層減薄到一定程度，輥體直徑小于設計尺寸時，貴重的導電輥基體就要報廢。

報廢哈氏合金導存在電輥重新利用困難、使用壽命短這一問題以及已有研究在獲得高致密性、厚電鍍層的局限。因此如能循環利用貴重的導電輥基體，對于延長哈氏合金導電輥的使用壽命、保障連續電鍍大生產進程和降低生產成本具有重要意義。

中國發明專利“CN200410073498”公開了一種采用復合鍍鉻修復導電輥的方法，包括導電輥底層鍍鉻和面層鍍鉻，底層鍍鉻時，在鍍液中除了加入鉻酐和硫酸外，還加入稀土鑭和鋱；面層鍍鉻時，在鍍液中加入鉻酐和硫酸，稀土鑭和鋱，還加入KIO₃和Al₂O₃微粒，最終可獲得硬度高、耐磨性好、與基體結合強度高的鍍層。但是在電鍍鉻過程中，會產生大量氫化鉻使內應力過大，導致鍍鉻層出現微裂紋，裂紋的存在會降低導電輥部件的耐蝕性。此外，由于鍍鉻層過高的內應力，難以獲得較厚的電鍍鉻層。

中國發明專利“CN200910196141.4”公開了一種不銹鋼鍍鉻導電輥的修復方法，包括失效導電輥表面退鉻、修補凹點及劃傷后的打磨、拋光、鍍鎳、毛化和鍍鉻，它的技術特征在于：用冷焊修補輥體凹點及劃傷：對影響使用的凹點、磨損、砂眼、劃傷等用1Cr18Ni9Ti厚0.1～1mm、寬1～2mm不銹鋼修復帶用電火花高頻放電對輥面缺陷進行無熱堆焊，再拋光、毛化、鍍鉻。類似前段的專利技術，其在電鍍鉻過程中，會產生大量氫化鉻使其內應力過大，導致鍍鉻層出現微裂紋，裂紋的存在會降低導電輥部件的耐蝕性。此外，由于鍍鉻層過高的內應力，難以獲得較厚的電鍍鉻層。

發明內容

為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供涉及一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，所述修復方法在保證導電輥導電性、耐蝕性和耐磨性前提下，可以循環利用使用失效后的導電輥基體，節約貴重材料。

為達到上述目的，本發明主要采用如下技術方案：一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，所述修復方法包括如下步驟：

（1）、導電輥輥面的修磨；（2）、毛化；（3）、除油；（4）、活化，其特征在于，在活化后，所述修復方法還包括如下步驟：

（5）、沖擊鍍鎳，鍍液中氯化鎳含量為200~250g/L，鹽酸含量為120~220g/L；

（6）、鍍低應力鎳，低應力鎳鍍液中氨基磺酸鎳含量為300~500g/L，氯化鎳含量為30~40g/L，硼酸含量為25~35g/L，在導電輥表面形成低應力鍍鎳層；

（7）、取出導電輥，對導電輥進行清洗、干燥、磨修拋光處理，最終完成對導電輥的修復。

根據本發明所提供的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，優選的是，步驟（5）中沖擊鍍鎳，鍍液中氯化鎳含量為230~240g/L，鹽酸含量為160~200g/L。

根據本發明所提供的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，優選的是，步驟（6）中鍍低應力鎳，低應力鎳鍍液中氨基磺酸鎳含量為400-450g/L。

根據本發明所提供的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，優選的是，步驟（6）中鍍低應力鎳，低應力鎳鍍液中氯化鎳含量為35~40g/L。

根據本發明所提供的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，優選的是，步驟（6）中鍍低應力鎳，低應力鎳鍍液中硼酸含量為30~33g/L。

根據本發明所提供的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，采用的是，步驟（3）除油工序中，采用陽極電解除油，除油溶液中氫氧化鈉含量為15~50g/L，碳酸鈉含量為15~45g/L，磷酸三鈉含量為15~40g/L，溫度為60~80℃，電流密度5~10A/dm²，除油時間5~10分鐘。