[發明專利]一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法

有效

• 申請號: 201210480172.4
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN103834973A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 唐成龍;李俊;黃勝標;姚勇
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C25D5/08
• 分類號: C25D5/08;C25D21/10;C25D3/12
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，所述修復方法包括如下步驟：?

（1）、導電輥輥面的修磨；（2）、毛化；（3）、除油；（4）、活化，其特征在于，在活化后，所述修復方法還包括如下步驟：?

（5）、沖擊鍍鎳，鍍液中氯化鎳含量為200~250g/L，鹽酸含量為120~220g/L；?

（6）、鍍低應力鎳，低應力鎳鍍液中氨基磺酸鎳含量為300~500g/L，氯化鎳含量為30~40g/L，硼酸含量為25~35g/L，在導電輥表面形成低應力鍍鎳層。?

2.根據權利要求1所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于步驟（3）除油工序中，采用陽極電解除油，除油溶液中氫氧化鈉含量為15~50g/L，碳酸鈉含量為15~45g/L，磷酸三鈉含量為15~40g/L，溫度為60~80℃，電流密度5~10A/dm²，除油時間5~10分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于步驟（4）活化工序中，采用活化溶液去除導電輥表面的鈍化膜，所述活化溶液中鹽酸濃度為15~20%，溫度為常溫，活化時間1~2分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于在步驟（5）沖擊鍍鎳工序中，以導電輥為陰極，以鎳板為陽極進行鍍鎳，導電輥預浸時間為1~4分鐘，沖擊鍍鎳時間為3~5分鐘，電流密度為5~15A/dm²，溫度為20~30℃。

5.根據權利要求1所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于在步驟（6）鍍低應力鎳工序中，電流密度為4~6A/dm²，溫度為50~60℃，溶液采用空氣進行攪拌。

6.根據權利要求1所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于步驟?（6）中得到的低應力鍍鎳層厚度為0.1~20mm。

7.根據權利要求1或2所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于在步驟（3）除油工序后，對導電輥表面進行流動水洗，用于去除導電輥表面的油脂。

8.根據權利要求1或3所述的一種哈氏合金導電輥輥面的電鍍修復方法，其特征在于在步驟（4）活化工序后，對導電輥表面進行流動水洗，用于去除導電輥表面殘留的活化溶液。?