[發(fā)明專利]濃香菜籽油的制取方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210477466.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN102936531A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建全;黃金成;王培良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南真味油脂有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 云南省曲靖市專利事務(wù)所 53104
• 代理人: 許永昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種濃香菜籽油的制取方法。

背景技術(shù)

菜籽油的脂肪酸組成近幾年來變化較大，幾乎沒有固定的范圍。由于產(chǎn)地、土壤與氣候及品種等的影響，也有一定的變化，一般寒帶地區(qū)芥酸含量較低，亞油酸含量相對(duì)較高；對(duì)于氣溫較高的地區(qū)則相反。我國(guó)南方地區(qū)推廣種植雙底油菜籽，雙底菜籽油是一種全新的油脂，脂肪酸組成與傳統(tǒng)菜籽油有很大的不同，其主要脂肪酸為：油酸51-70%、亞油酸15-30%、亞麻酸5-14%、棕櫚酸2.5-7%、芥酸<3%等，餅粕的含硫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)菜籽油的餅粕，是優(yōu)質(zhì)的蛋白資源。但是菜籽油的香味則與榨油工藝有直接的關(guān)系，通行的大型機(jī)械榨油設(shè)備和適應(yīng)該設(shè)備的榨油工藝得到的菜籽油，香味較弱。而我國(guó)千百年來傳統(tǒng)的人工榨油作坊榨出的菜籽油，香味濃郁的多，但工效低，油的榨出率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種濃香菜籽油的制取方法，使榨出的菜籽油香味具有傳統(tǒng)人工榨出的菜籽油香味的品質(zhì)，以改變目前機(jī)榨菜籽油香味不濃郁的問題，適應(yīng)消費(fèi)需求；同時(shí)保證油的榨出率不低于大型機(jī)榨油的出油率。

濃香菜籽油的制取方法，油菜籽經(jīng)炒籽、機(jī)械壓榨、中低溫常壓物理精煉、生產(chǎn)出濃香菜籽油；具體工序：（1）篩選去雜，油菜籽計(jì)量后送入清理篩進(jìn)行篩選，除去重雜即泥土、碎石類雜質(zhì)、輕雜即籽殼，以及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊，篩選后含雜量小于0.1%，篩下物菜籽含量小于0.5%；（2）炒籽，去雜后的菜籽輸送至滾筒炒籽機(jī)，炒籽容量占總?cè)萘康?5%，滾筒內(nèi)溫度控制在140-145℃內(nèi)炒籽，經(jīng)直接炭火加熱的炒籽機(jī)翻炒，炒籽時(shí)間與原料的水分成正比關(guān)系，控制在30-50min，無焦糊味，使油菜籽具有了濃郁的香味；翻動(dòng)和引風(fēng)機(jī)換氣作用下使其溫度降至110-120℃之間；（3）壓榨，炒香的菜籽送入ZX10型小榨機(jī)壓榨，壓榨成的油餅厚度控制在1.5mm以下，餅中殘油可控制在7%以下，達(dá)到一次性壓榨的要求；（4）一次除渣過濾，壓榨毛油經(jīng)澄油箱初步除渣（即壓榨毛油經(jīng)澄油箱中的輸送刮板將沉入箱底的油渣刮運(yùn)上來，在通過上面的篩板時(shí)，油渣中所含的油通過篩孔流入箱內(nèi)，而餅渣則隨著刮板移動(dòng)到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，被送去進(jìn)行復(fù)榨）后泵入葉片過濾機(jī)過濾，過濾后毛油中不溶性雜質(zhì)小于0.2%。設(shè)計(jì)壓力0.6MPa（此壓力是過濾機(jī)的最高承受壓力，過濾油時(shí)在此壓力以下操作）,氣控蝶閥壓縮氣壓0.45-0.5?Mpa；得到的濃香菜籽油；（5）二次去渣精煉，泵送至精煉車間，進(jìn)行水化脫膠除去油脂中的脂溶性雜質(zhì)，加水量為磷脂含量的2-3倍；操作溫度控制在65-70℃，水溫控制在70-75℃；混合強(qiáng)度：添加水時(shí)，攪拌速度為60r/min，隨著水化程度的加深，混合強(qiáng)度應(yīng)逐漸降低，到水化結(jié)束階段，攪拌速度應(yīng)控制在30r/min以下；水化時(shí)間：視膠粒絮凝情況確定（即當(dāng)膠粒絮凝分離出現(xiàn)明顯油路，絮凝膠粒易于沉降，油中無懸浮膠粒時(shí)停止攪拌進(jìn)行沉降分離）；靜置沉降時(shí)間：大于4小時(shí)；（6）洗滌，靜止沉降分離排放油腳，然后用軟水洗滌2次，油溫控制在80℃，水溫控制在85℃；（7）脫水，泵入帶冷卻盤管的煉油鍋進(jìn)行干燥脫水，常壓狀態(tài)下煉油溫度不超過120℃，蒸汽壓力在4－５Mpa，慢慢升溫?zé)捰鸵詼p少油脂香味的損失；（8）冷卻降溫過濾，待水份脫干（水份含量＜0.2%），精煉好的成品油立即在冷卻盤管中通入冷卻水，同時(shí)以轉(zhuǎn)速：30r/min的速度攪拌，冷卻至油溫低于80℃；泵入板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，避免油脂在高溫下氧化酸敗，即可得到精制成品濃香小榨菜籽油。

水化鍋的操作要求：加水時(shí)轉(zhuǎn)速用60?r/min，加水結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)速用30?r/min。煉油鍋的操作要求：當(dāng)油溫低于95℃時(shí)轉(zhuǎn)速用60?r/min，當(dāng)油溫高于95℃時(shí)轉(zhuǎn)速用30?r/min。所述混合強(qiáng)度：是在攪拌下水和油的混合狀態(tài)。水化時(shí)間：是在攪拌下水和油的混合時(shí)間，一般20——30分鐘。靜止沉降時(shí)間：是停止攪拌下膠粒從油中分離沉降的時(shí)間。

其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝能夠使制取的菜籽油產(chǎn)生濃郁的香味，最大限度地保留了菜籽油中的營(yíng)養(yǎng)成份和生理活性成份。比大型機(jī)械榨油機(jī)榨出的菜籽油，香味更濃。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合工藝流程和設(shè)備，給出本發(fā)明的實(shí)施例。

一、濃香菜籽油生產(chǎn)工藝：油菜籽篩選去雜→炒籽→壓榨（油餅分離）→一次除渣過濾（去除油渣）→二次水化脫膠去渣精煉→水洗→脫水→冷卻降溫過濾成濃香菜籽油。