[發(fā)明專利]家具實木板材的處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210476398.7
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102975245A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金昌
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山市大金機(jī)械設(shè)備廠
• 主分類號: B27K3/20
• 分類號: B27K3/20;B27K3/02
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 魏學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材處理加工領(lǐng)域，尤其涉及一種家具實木板材的處理方法。

背景技術(shù)

木材是家具的主要原料。木制家具包括實木家具和復(fù)合板材家具。實木家具是較高檔的家具，但加工難度較大，加工過程需要考慮到原始木材的情況。復(fù)合板材家具成本較低，并且加工容易，可以加工成各種所需要的造型。但復(fù)合板材家具的環(huán)保問題始終被消費者所擔(dān)憂，復(fù)合板材家具在加工過程中會使用大量的膠水和油漆，成品家具釋放出的揮發(fā)性物質(zhì)較多，不利于室內(nèi)空氣質(zhì)量。實木家具雖然比復(fù)合板材家具環(huán)保，但目前的加工工藝中，實木家具的表面都需要上油漆，油漆的揮發(fā)也會影響空氣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提出一種可以避免使用油漆的實木板材的處理方法。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，提出一種家具實木板材的處理方法，包括如下的步驟：

將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為1∶3～1∶2，氧化鈣與水反應(yīng)得到氫氧化鈣水溶液；

在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80°C以上；

將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發(fā)生顏色改變；

等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達(dá)到1mm以上，取出實木板材；

在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65°C以下；

將經(jīng)過第一池浸泡的實木板材放置在第二池中浸泡，浸泡時間與板材厚度呈正比；

從第二池中取出實木板材，在避光無風(fēng)環(huán)境下放置使得實木板材脫水，放置時間不小于96小時。

在一個實施例中，第一池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在80°C～90°C。第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在55°C～65°C。

在一個實施例中，第一池中的氫氧化鈣濃度高于第二池中的氫氧化鈣濃度。第一池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比1∶2反應(yīng)得到，第二池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比1∶3反應(yīng)得到。

本發(fā)明的家具實木板材的處理方法采用氫氧化鈣水溶液對木材進(jìn)行浸泡浸潤，使得木材的表面具有氫氧化鈣浸潤層，該浸潤層能夠起到防腐防開裂的功能，可以取代油漆的作用。該浸潤層不會散發(fā)揮發(fā)性物質(zhì)，有利于環(huán)保。

附圖說明

圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的家具實木板材的處理方法的流程圖

具體實施方式

參考圖1所示，本發(fā)明揭示了一種家具實木板材的處理方法，該方法100包括如下的步驟：

102．將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為1∶3～1∶2，氧化鈣與水反應(yīng)得到氫氧化鈣水溶液。氧化鈣即俗稱的生石灰，氧化鈣與水反應(yīng)即得到氫氧化鈣水溶液，即俗稱的熟石灰。在步驟102中，氧化鈣與水的重量比為1∶3～1∶2。由于本發(fā)明的方法需要進(jìn)行二次的氫氧化鈣水溶液浸泡，所以可以將不同重量比的氧化鈣與水分別進(jìn)行反應(yīng)，得到不同濃度的氫氧化鈣水溶液。

104．在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80°C以上。在一個實施例中，第一池中的氫氧化鈣水溶液具有較高的濃度。比如，第一池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比1∶2反應(yīng)得到。第一池中的氫氧化鈣水溶液被維持在80°C以上的溫度。較佳的溫度范圍是80°C～90°C。

106．將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發(fā)生顏色改變。部分實木板材氫氧化鈣水溶液接觸后會呈現(xiàn)變色，比如桃木材質(zhì)的實木板材會呈現(xiàn)紅色，杏木材質(zhì)的實木板材會呈現(xiàn)黃色。

108．等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達(dá)到1mm以上，取出實木板材。隨著實木板材浸泡在第一池中的時間的延長，氫氧化鈣水溶液浸潤實木板材的深度會越來越深。被氫氧化鈣水溶液浸泡的部分形成浸潤層。浸潤層具有防腐、防止板材開裂的功能。對于實木板材來說，浸潤層的厚度需要達(dá)到1mm以上。由于板材的密度可能存在差異，因此浸潤厚度達(dá)到1mm所需要的時間會有所不同。通常而言，浸潤深度達(dá)到1mm所需要的浸泡時間在48小時以上，一般在48小時～96小時之間。在浸泡的過程中，需要始終維持第一池中的氫氧化鈣水溶液的溫度在80°C～90°C。

110．在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65°C以下。在一個實施例中，第一池中的氫氧化鈣濃度高于第二池中的氫氧化鈣濃度。比如，第二池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比1∶3反應(yīng)得到。第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度也低于第一池。在一個實施例中，第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在55°C～65°C。