[發明專利]一種環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管及制備方法有效
| 申請號: | 201210473730.4 | 申請日: | 2012-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN102943935A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 李詩春;夏平原;王金山;劉瑞琴;韓東;修艷華 | 申請(專利權)人: | 長春高祥特種管道有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/16 | 分類號: | F16L9/16;F16L59/05;F16L58/10;C08L63/00;C08G59/42;C08J5/04;B29C53/56;B29L23/00 |
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| 地址: | 130012 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環氧樹脂 浸漬 玻璃纖維 連續 增強 復合管 制備 方法 | ||
1.一種環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管,其中,復合管的最內層為內管,該內管的外層上纏繞環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強層,環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強層上纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層,聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層上包覆有交聯聚乙烯的包覆層,在交聯聚乙烯包覆層上包覆有改性閉孔泡沫保溫層,改性閉孔泡沫保溫層外包覆有聚乙烯外體保護層。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管,其中,所述環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管增強層中的每兩層環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶與所述內管軸向之間呈不同角度。
3.根據權利要求1所述的環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管,其中,所述環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強層中,前兩層環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶與后兩層環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶的纏繞方向相反。
4.根據權利要求1、2或3所述的環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管,其中,所述環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶的帶條之間形成有小間隙。
5.一種制備權利要求1所述環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續增強復合管的方法,主要步驟是:
在內管上纏繞有多于一層的環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶增強層,環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶增強層中的每兩層環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶與內管的軸向之間呈不同角度;每兩層環氧樹脂浸漬玻璃纖維樹脂帶的帶條之間具有不同的間隙;在環氧樹脂浸漬增強層外自里至外地依次包覆有聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層、聚乙烯包覆層、改性閉孔泡沫保溫層和聚乙烯保護層。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其中,內管為聚乙烯或聚氯乙烯材料制成。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其中,環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶的制備方法是:將多束增強用纖維平行排布進入裝有液體狀的基體組合物的膠料槽中,膠料槽加熱使基體組合物的黏度降低,在浸漬之后進行固化得到環氧樹脂浸漬玻璃纖維帶;其中:
以總重為100wt%計算,增強用纖維含量為60%-70%,基體組合物含量為30%-40%。
8.根據權利要求7所述的制備方法,其中,膠料槽加熱的的溫度是從60℃到65℃;浸漬之后進行固化的溫度是從150℃到195℃,梯度升溫,從150℃開始,每隔1小時升15℃。
9.根據權利要求7所述的制備方法,其中,增強用纖維是選自于玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維的一種或幾種的組合。
10.根據權利要求7所述的制備方法,其中,基體組合物包含:
所述的制備方法中,基體組合物包含:
環氧樹脂成分(A)質量分數為基體組合物總量的20%~35%;
環氧樹脂成分(B)質量分數為基體組合物總量的10%~25%;
活性環氧樹脂增韌劑成分(C)質量分數為基體組合物總量的5%~15%;
環氧樹脂固化劑成分(D)質量分數為基體組合物總量的35%~45%;
促進劑(E)質量分數不超過基體組合物總量的1.5%;
其中環氧樹脂成分(A)為固體或液體環氧,環氧當量為190-240;
其中環氧樹脂成分(B)為固體或液體環氧,環氧當量為110-180;
其中活性環氧樹脂增韌劑(C)為液體,在溫度25℃粘度為200mpa.s-300mpa.s,環氧當量為285-400;
其中環氧樹脂固化劑(D)為液體酸酐化合物,在溫度25℃下粘度小于100mpa.s;
促進劑(E)為咪唑類聚合物。
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