[發(fā)明專利]防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210473044.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN102978322A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高攀;崔園園;王飛;崔陽;朱國(guó)森;曹勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號(hào): C21C1/02
• 分類號(hào): C21C1/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中鐵水預(yù)處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法。

背景技術(shù)

隨著高爐用礦石、焦炭等材料的惡化，出于成本等的考慮，現(xiàn)在煉鐵經(jīng)常采用含雜質(zhì)較多的礦石用于冶煉鐵水，導(dǎo)致鐵水條件惡化，增加了KR脫硫預(yù)處理的難度。傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)工藝中采用KR脫硫，終點(diǎn)S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到0.0010％甚至以下，但是在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，解決現(xiàn)有的鐵水脫硫處理工藝存在的問題，即：在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含：

控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時(shí)控制鐵水的粘度；

所述控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含：控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體CO/CO₂來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體CO/CO₂的產(chǎn)生；

所述控制鐵水的粘度包含：脫硫前，扒除鐵水渣。

進(jìn)一步地，所述脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的CaO和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的CaF₂二者的混合物。

進(jìn)一步地，所述脫硫劑加入量為6-12kg/噸鐵。

進(jìn)一步地，控制脫硫劑灼減2％以內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述脫硫催化劑為Al含量為30～40％，Al₂O₃含量為60～70％的鋁渣。

進(jìn)一步地，所述脫硫催化劑加入量為0.4～0.8kg/噸鐵。

進(jìn)一步地，控制所述扒除鐵水渣的量≥90％。

進(jìn)一步地，本方法還包含：控制KR脫硫工藝的進(jìn)站鐵水溫度≥1250℃，控制到站鐵包凈空≥800mm。

進(jìn)一步地，本方法還包含：脫硫劑加入時(shí)，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為30-60rpm；脫硫攪拌處理時(shí)，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70-100rpm，控制攪拌時(shí)間6-10min；控制攪拌頭浸入深度為1600-1800mm。

本發(fā)明提供的防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法的原理是：控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體CO/CO₂來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體CO/CO₂的產(chǎn)生；盡量扒除鐵水渣，減少渣中的SiO₂、TiO₂等造成渣子粘稠。

本發(fā)明提供的防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法解決了現(xiàn)有的鐵水脫硫處理工藝存在的問題，即：在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，通過控制KR脫硫劑成分、使用脫硫催化劑、控制KR脫硫的工藝技術(shù)參數(shù)，從而防止發(fā)生噴濺。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含：

控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時(shí)控制鐵水的粘度；其中，控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含：控制脫硫劑灼減2％以內(nèi)，脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的CaO和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的CaF₂二者的混合物，脫硫劑加入量為6-12kg/噸鐵，從而減少脫硫劑中氣體CO/CO₂來源；采用脫硫催化劑，脫硫催化劑為Al含量為30～40％，Al₂O₃含量為60～70％的鋁渣，脫硫催化劑加入量為0.4～0.8kg/噸鐵，脫硫催化劑與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體CO/CO₂的產(chǎn)生；

控制鐵水的粘度包含：脫硫前，控制扒除鐵水渣的量≥90％。

其中，本方法還包含：控制KR脫硫工藝的進(jìn)站鐵水溫度≥1250℃，控制到站鐵包凈空≥800mm。

其中，本方法還包含：脫硫劑加入時(shí)，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為30-60rpm；脫硫攪拌處理時(shí)，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70-100rpm，控制攪拌時(shí)間6-10min；控制攪拌頭浸入深度為1600-1800mm。

以下實(shí)施例均為300tKR脫硫站。

實(shí)施例一