[發明專利]一種生產丙烯酸用催化劑的制備方法

有效

• 申請號: 201210470113.9
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102909029A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 曾賢君;于海斌;孫彥民;隋云樂;李曉云;苗靜;李世鵬;周鵬;舒暢
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;C07C57/055;C07C51/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產丙烯酸用催化劑的制備方法，其特征在于：

a)將含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的金屬鹽于30-100℃分散在事先已加入表面活性劑的去離子水中，并保持反應1-10小時，形成漿液；之后，將此漿液經干燥處理得到干燥物，干燥物經初次焙燒處理后與胺類溶劑和液態粘結劑混合成型，并經再次焙燒處理得到催化劑；

b)在a)中所述的催化劑，其表層Mo-V活性位具有晶態結構，而在催化劑體相，具有非晶態結構；

c)在a)中所述的催化劑，其表層具有晶態結構的Mo-V活性位的厚度在10μm-3mm之間；

d)在a)中所述金屬鹽，其中Mo的來源選自鉬酸銨，V的來源選自偏釩酸銨，W選自偏鎢酸銨，Cu選自硫酸銅、醋酸銅、硝酸銅中的一種，Sb選自醋酸銻；其中各元素組成用下述式表示：

Mo_aV_bCu_cW_dSb_e

式中，a~f表示各元素的原子比，a=12，b=0.5~10、c=0.1~6、d=0.1~8、e=0.1~1；

e)在a)中所述表面活性劑選自檸檬酸、司盤-20、司盤-40、吐溫-20、吐溫-40中的一種；

f)在a)中所述初次焙燒溫度為200℃—400℃；

g)在a)中所述成型處理過程中，加入的胺類溶劑選自乙酰胺、丙酰胺、烏洛托品中的一種；

h)在a)中所述再次焙燒處理，從室溫以每小時60℃-180℃的升溫速率升至焙燒溫度，焙燒溫度為300℃—500℃，焙燒時間為1-10小時。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：

a)將含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的金屬鹽于85-95℃分散在事先已加入表面活性劑的去離子水中，并保持反應3-5小時，形成漿液；之后，將此漿液經干燥處理得到干燥物，干燥物經初次焙燒處理后與胺類溶劑和液態粘結劑混合成型，并經再次焙燒處理得到催化劑；

b)催化劑表層晶態結構的厚度在20μm-2mm之間；

c)在a)中所述金屬鹽，其中Mo的來源選自鉬酸銨，V的來源選自偏釩酸銨，W選自偏鎢酸銨，Cu選自硫酸銅、醋酸銅中的一種，Sb選自醋酸銻；其中各元素組成用下述式表示：

Mo_aV_bCu_cW_dSb_e

式中，a~f表示各元素的原子比，a=12，b=1~10、c=0.5~6、d=0.5~8、e=0.1~0.5；

d)?在a)中所述表面活性劑選自檸檬酸、司盤-20、司盤-40、吐溫-2中的一種；

e)?在a)中所述初次焙燒溫度為250℃—350℃；

f)?在a)中所述胺類溶劑選自乙酰胺、丙酰胺中的一種；

g)?在a)中所述再次焙燒處理，從室溫以每小時60℃-180℃的升溫速率升至焙燒溫度，焙燒溫度為350℃—450℃，焙燒時間為3-8小時。