[發明專利]一種以Zn膜為基材直接制備N摻雜ZnO薄膜的方法無效
| 申請號: | 201210469096.7 | 申請日: | 2012-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN102925856A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 彭壽;王蕓;沈洪雪;彭程 | 申請(專利權)人: | 蚌埠玻璃工業設計研究院;中國建材國際工程集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/08 | 分類號: | C23C14/08;C23C14/34;C23C14/14;C23C14/58;H01L21/203;H01L33/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 zn 基材 直接 制備 摻雜 zno 薄膜 方法 | ||
技術領域
本發明屬于半導體薄膜與器件的應用領域,特別涉及一種N摻雜P型ZnO薄膜的制備方法。
背景技術
ZnO薄膜是一種具有六角纖鋅礦結構的寬禁帶氧化物半導體材料,其禁帶寬為3.37eV,激子束縛能為60meV,晶格常數a=0.35nm,c=0.521nm,其具有優良的壓電與聲光特性,故作為紫外發光器件和激光器件的候選材料而備受人們的關注,但由于ZnO本征缺陷造成的化學計量比失衡,使其天然為n型半導體材料,而制備器件的關鍵是獲得P型ZnO薄膜,同時由于在制備過程中ZnO薄膜的高電子濃度的自補償效應以及受主濃度的原因,使P型膜的制備相當困難,因此要制備高質量的P型膜,必須重新引入新的受主雜質以提高受主濃度,同時改變其導電類型。
氮摻雜在P型ZnSe上的成功運用以及基于ZnO的理論技術都預示著氮是最理想的受主摻雜元素之一,現有的N摻雜ZnO薄膜制備方法均是以ZnO作為基材,如發明專利一種以氮氣為摻雜源制備P型ZnO薄膜的方法,公開號為CN1461044A,此方法制備的P型薄膜結晶質量較差,光學性能不強,薄膜不是以最密排的柱狀方式生長,很難滿足現代光電學器件生產的要求。
發明內容
針對現有N摻雜ZnO薄膜制備方法存在的不足,本發明的目的在于提高一種方法簡單、參數可控性強的N摻雜ZnO薄膜制備方法,制備的N摻雜ZnO薄膜性能穩定,同時為ZnO薄膜的缺陷研究提供一定理論支持。
本發明的目的是通過以下技術方案予以實現的,一種以Zn膜為基材直接制備N摻雜ZnO薄膜的方法,包括以下步驟:
(1)選用清潔Si片作為襯底材料,以純度為99.99%的金屬鋅作為濺射靶材;
(2)襯底材料放入離子束濺射腔室中,當腔室中真空度達到1.0×10-4Pa時,通入濺射氣體氬氣,啟動清洗槍,對襯底材料進行清洗;
(3)襯底材料清洗完成后,開啟濺射槍,進行離子束鍍膜,束流電壓為700~800V,加速電壓210~230V,束流20~30mA,放電電壓為50~70V;
(4)經過離子束沉積得到的Zn膜在氣氛爐中進行N2、O2混氣退火處理直接得到N摻雜ZnO薄膜,霍爾效應檢測顯示,所制得薄膜為N摻雜P型ZnO薄膜。
為進一步提高本發明的效果,技術方案還具備以下特征:
步驟(4)氣氛爐中通入N2和O2的體積比為1.5:1。
步驟(4)退火處理的溫度為600~700℃,時間為2小時。
有益效果:本發明是利用離子束沉積技術,直接以氬氣為濺射氣體,不加入其他氣體,可控性強,通過改變電流,電壓等參數制備高質量Zn膜,然后以Zn膜為基材,在氣氛爐中進行N2、O2混氣退火處理直接得到N摻雜ZnO薄膜,方法簡單,可操作性強,重復性好;對樣品進行檢測,相關數據都顯示N摻雜ZnO薄膜晶體質量很好,N摻雜量較多,空穴載流子濃度較高,滿足P型膜的要求,經過反復檢測,其穩定性較高,能滿足各種不同器件的需要,同時為P型膜的制備及ZnO薄膜的缺陷理論研究提供了一定的技術支持。與現有方法制備的P型膜相比,本方法制備的薄膜結晶質量好,光學性能強,由于制備過程中直接進行了退火處理,膜層不易脫落,薄膜的結合力非常好,而且薄膜呈最密排的柱狀生長,完全可以滿足現代工業中器件的生產需求。
具體實施方式
實施例1:
以純度為99.99%的金屬鋅作為濺射靶材,以Si片為襯底材料,首先按照常規方法對Si片清洗,以去除表面油脂和污物,而后把其放入離子束濺射腔室中,當腔室中真空度達到1.0×10-4Pa時,通入濺射氣體氬氣,啟動清洗槍,對樣品進行清洗5分鐘,而后開啟濺射槍,使其束流電壓為750V,加速電壓220V,束流25mA,放電電壓為60V進行離子束鍍膜,30分鐘后得到高質量的Zn膜,把經過離子束沉積得到的高質量Zn膜在氣氛爐中進行N2、O2混氣高溫退火處理,退火溫度600℃,退火時間2小時,?N2、O2流量分別為15sccm和10sccm,最后得到N摻雜ZnO薄膜。經霍爾效應檢測顯示薄膜為N摻雜P型ZnO薄膜,電阻率為7.28×102歐姆.厘米,空穴載流子濃度為1.3×1016/cm3。
實施例2:
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