[發明專利]具有管道的鋁合金制件耐腐蝕處理方法

有效

• 申請號: 201210468221.2
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103822053A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 晏勇
• 申請（專利權）人: 蕪湖美的廚衛電器制造有限公司
• 主分類號: F16L58/02
• 分類號: F16L58/02;F16L58/10;B05D7/22;B05D3/00;B05D3/02;F28F19/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于鋁合金制件耐腐蝕處理技術領域，尤其涉及具有管道的鋁合金制件耐腐蝕處理方法。

背景技術

目前燃氣熱水器的熱交換器采用貴重金屬紫銅材料制造，由于銅資源消化，導致銅材料價格迅速飆升，且我國是銅資源匱乏而鋁材資源豐富的國家，家電產品中開展以鋁材料替代銅材應用技術開發成為企業降低成本的必然趨勢。

由于鋁是一種活潑性高的兩性物質，且自來水中含有氯離子等有害物質，導致生活用水通過燃氣熱水器的鋁合金熱交換器時，水充當鋁與氯離子的介質使鋁合金熱交換器水路管內壁發生點狀晶間腐蝕，腐蝕機理形成后，在水流速的作用下腐蝕速度加快，管壁出現穿孔，致使存在熱交換器耐腐蝕性較差，熱水器使用壽命短等缺陷。

現有技術中，首先在由鋁合金材料制成的翅片、直管、彎管、盤管、水箱整體釬焊形成鋁合金換熱器后，再向鋁合金換熱器的水管內通入空氣或氧氣，然后將鋁合金換熱器放進加熱爐內加熱進行氧化，形成致密氧化膜。具體見申請號為：CN200910192586.5，燃氣熱水器鋁合金換熱器水管的耐腐蝕處理方法。這種方法具有以下的不足：

1、氧化膜形成不均勻，可靠性差；

2、由于氧化需要在高溫、高壓的環境下進行，經過較長時間才能形成比較均勻致密的氧化膜；

3、該方法能耗高、生產效率低下、成本高及不能大批量生產。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種具有管道的鋁合金制件耐腐蝕處理方法，其耐腐蝕效果好、可靠性高、且降低了能耗和提高了生產效率，從而降低了成本及提高了產能，可以很好地適應大批量生產的要求。

本發明的技術方案是：一種具有管道的鋁合金制件耐腐蝕處理方法，包括以下步驟:于鋁合金制件的管道內壁涂設防腐材料，待防腐材料干燥后對所述鋁合金制件進行燒結、冷卻。

可選地，于涂設防腐材料之前，對所述管道內壁進行增加附著力處理；對管道內壁進行噴砂處理、吹砂處理及通液清洗處理。

可選地，進行所述噴砂處理時采用60至80號的金剛砂，進行所述吹砂處理時采用氣壓為0.5至0.7MPa的壓縮氣體吹排殘留在管道內的金剛砂，進行所述通水清洗處理時采用水壓0.1至0.3MPa的流體對管道內壁進行清洗。

可選地，涂設防腐材料時，所述管道內壁的粗糙度為Ra1.5μm至2.5μm。

可選地，于所述鋁合金制件的管道內壁涂設防腐材料后，將所述鋁合金制件整體放入加熱爐中進行干燥，干燥溫度為80至100攝氏度，干燥時間為8至10分鐘。

可選地，對所述鋁合金制件進行燒結時，將所述鋁合金制件整體放入加熱爐中，燒結溫度為360至400攝氏度，燒結時間為10至15分鐘。

可選地，所述防腐材料為基于聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，防腐材料干燥后于管道內壁形成的覆層厚度為15μm至30μm。

可選地，所述鋁合金制件為鋁合金熱交換器，所述鋁合金熱交換器包括由鋁合金材料制成的翅片、端板、直管、U管、盤管、出水管、箱體和箱體連接固定板整體釬焊成型。

可選地，涂設防腐材料時，采用載體吸附所述防腐材料，使所述載體滑經所述管道內壁，使防腐材料粘著于所述管道內壁。

可選地，所述載體包括具有彈性且可吸附流體的彈性吸附部件，涂設防腐材料時，先將防腐材料吸附于彈性吸附部件，再采用壓縮空氣將所述載體吹入所述管道中，使所述載體滑經所述管道內壁。

本發明提供的一種具有管道的鋁合金制件耐腐蝕處理方法，其通過防腐材料于管道內壁形成均勻的覆層材料，斷絕了活潑性金屬鋁與氯離子、水形成的腐蝕機理，其防腐效果佳，可以從根本上隔絕金屬鋁與氯離子、水接觸，且防腐材料本身就耐氯離子、水的腐蝕，可靠性高，延長了鋁合金制件的使用壽命。而且無需對鋁合金制件進行長時間的高溫、高壓燒結，降低了能耗、提高了生產效率，從而降低了成本及提高了產能，可以很好地適應大批量生產的要求。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。