[發(fā)明專利]輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210467605.2
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102977435A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣利輝
• 申請（專利權(quán)）人: 漯河市利通橡膠有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/06;B29B7/74
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明橡膠材料領(lǐng)域，具體的說是涉及一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，還涉及該材料的制備方法。

背景技術(shù)

液態(tài)二氧化碳為二氧化碳?xì)怏w一種特殊的存在狀態(tài)，與壓力和溫度有很重要的關(guān)系；這對輸送液態(tài)二氧化碳的管子提出了很高的要求，一是具備耐低溫性能，耐低溫達(dá)到負(fù)50℃左右；二是承載一定的壓力，三是膠管內(nèi)膠層與液態(tài)二氧化碳不相溶；根據(jù)上述要求，氯丁橡膠為最好的選擇。但現(xiàn)有技術(shù)制得的氯丁膠混煉膠耐低溫性能不夠好，另外混煉加工工藝?yán)щy，膠料易焦燒，混煉膠擠出困難。

發(fā)明內(nèi)容

為改善上述不足，本發(fā)明了提供了一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當(dāng)?shù)难a強及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達(dá)到零下54℃左右，內(nèi)層膠的強度達(dá)到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達(dá)到16Mpa以上，完全符合CGA?G-6.6?–?2006規(guī)范的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，主要由以下重量份的原料制備而成：氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸0.5-1.5份、防老劑D2-3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、輕質(zhì)碳酸鈣50-70份、硬質(zhì)陶土地25-35份、增塑劑DOA8-16、納米氧化鋅3-8份、氧化鎂2-6份、硫磺0.2-0.7份、促進(jìn)劑TMTD1-2份。

上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，主要由以下重量份的原料制備而成：氯丁橡膠80份、順丁橡膠20份、硬脂酸1份、防老劑D2.5份、白炭黑20份、通用炭黑50份、輕質(zhì)碳酸鈣60份、硬質(zhì)陶土地30份、增塑劑12、納米氧化鋅5份、氧化鎂4份、硫磺0.5份、促進(jìn)劑TMTD1.5份。

上述的送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，所述防老劑是防老D，所述增塑劑是DOA，所述促進(jìn)劑是促進(jìn)劑TMTD，所述通用炭黑是N660。

上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，包括以下步驟：

a按重量份稱取各原料；

b調(diào)整開煉機溫度：調(diào)整開煉機溫度到40-60℃，輥矩調(diào)整至0.5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開煉機上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時待用；

c調(diào)整密煉機溫度：調(diào)整密煉機溫度至70-90℃，轉(zhuǎn)速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4~5分鐘后排膠；排膠溫度控制在120℃以下；

d步驟c所得混煉膠過濾：采用螺桿擠出過濾機，用40-60目濾網(wǎng)過濾，過濾后的膠條停放待用；

e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內(nèi)膠管前進(jìn)行，送入開煉機中，開煉機溫度控制在40-60℃，輥矩控制在3~4毫米，出片，停放后壓出，在151℃硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。

上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，所述步驟b調(diào)整開煉機溫度：調(diào)整開煉機溫度到50℃，輥矩調(diào)整至0.5mm以下，停放8小時待用；c調(diào)整密煉機溫度：調(diào)整密煉機溫度至80℃，轉(zhuǎn)速40r/min，將氯丁橡膠、順丁橡膠、硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉1分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4~5分鐘后排膠；排膠溫度控制在120℃以下，d步驟c所得混煉膠過濾：采用螺桿擠出過濾機，用50目濾網(wǎng)過濾，過濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入步驟a準(zhǔn)備的開煉機中，開煉機溫度控制在50℃，輥矩控制在3~4毫米，出片，停放后壓出，在151℃硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。

本發(fā)明了提供了一種傳輸液態(tài)二氧化碳的鋼絲編織膠管的內(nèi)膠層的制備方法，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當(dāng)?shù)难a強及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達(dá)到零下54℃左右，內(nèi)層膠的強度達(dá)到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達(dá)到16Mpa以上，完全符合CGA?G-6.6?–?2006規(guī)范的要求。本輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的性價比較高，性能超越現(xiàn)有水平的內(nèi)層膠材料，且制備工藝簡單，適合推廣。

具體實施方式