[發(fā)明專利]高密度玻璃纖維板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210466975.4 | 申請日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN102942348A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周致中;尤仁興 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫市明江保溫材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/26 | 分類號: | C04B28/26;C04B28/24;C04B28/34;C04B14/42 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214199 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高密度 玻璃 纖維板 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高密度玻璃纖維板及其制備方法,用于艦船艙室軟質(zhì)隔熱材料表層的加強及防護(hù),屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前各種艦船的艙室保溫絕熱層,由于結(jié)構(gòu)的特殊性,一般采用軟質(zhì)的絕熱材料作保溫隔熱層,如巖礦棉、玻璃棉、陶瓷棉等。在外護(hù)層設(shè)計上一般采用二種方式。一種是安裝絕熱層后,再安裝外護(hù)層防火板,優(yōu)點是表面平整、裝飾效果較好,缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不吸音、造價高。另一種是安裝絕熱層后,在其表面批刮阻燃膩子敷貼二道阻燃白布,然后涂刷裝飾涂料,優(yōu)點是具有較好的隔音吸音效果,缺點是施工進(jìn)度慢、表面強度低、平整度差。后來經(jīng)過工藝改進(jìn),在絕熱材料表面預(yù)先粘貼一層3~5mm的高密度玻璃棉板作為加強層,表面強度和平整度得到了提高。由于該高密度玻璃棉板是由玻璃纖維樹脂棉經(jīng)加熱加壓定型的,且粘結(jié)樹脂為酚醛樹脂,其含量達(dá)8~10%,因此該高密度玻璃棉板脆性大、抗折強度低,特別是含有8~10%有機樹脂,降低了材料的不燃性能,且會長期緩釋有害物質(zhì)甲醛,污染室內(nèi)環(huán)境,不利于安全環(huán)保。本發(fā)明一種高密度玻璃纖維板及制備方法,采用連續(xù)纖維針刺技術(shù)和無機粘結(jié)劑,無毒、耐溫高、強度大、平整度好,兼具了防火板的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,提供一種高密度玻璃纖維板及制備方法,采用連續(xù)纖維針刺技術(shù)和無機粘結(jié)劑,具有無毒、耐溫高、強度大、平整度好等優(yōu)點。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,高密度玻璃纖維板,配方比例按重量份計如下:無堿玻璃纖維80~90份、無機粘結(jié)劑5~15份、增稠劑0.1~0.5份、憎水劑0.1~0.5份、無堿玻璃纖維布5~10份;
將無堿玻璃纖維制備成無堿玻璃纖維毯,然后取粘結(jié)劑、增稠劑和憎水劑配置粘結(jié)劑;將無堿玻璃纖維布和無堿玻璃纖維毯進(jìn)行離心烘干,滾壓復(fù)合,最后定型即得產(chǎn)品高密度玻璃纖維板。
所述無堿玻璃纖維為直徑在7~13μm的無堿玻璃連續(xù)纖維。
所述無機粘結(jié)劑為硅酸鈉、硅溶膠或磷酸二氫鋁中的一種。
所述增稠劑為羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或改性淀粉中的一種。
所述憎水劑為帶有活性基團的硅氧烷。
所述憎水劑為甲基硅油、含氫硅油、氨基硅油或三乙氧基硅油中的一種。
所述無堿玻璃纖維布為每平方米重80~100g、經(jīng)緯密度12*12的玻璃纖維布。
所述高密度玻璃纖維板的制備方法,按重量份計步驟如下:
(1)無堿玻璃纖維毯的制備:首先將80~90份無堿玻璃纖維短切成長度為50~100mm的定長纖維,然后經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,制得無堿玻璃纖維毯;
所述無堿玻璃纖維毯厚度8~10mm,容重80~100㎏/m3;
(2)粘結(jié)劑的配制與改性:取無機粘結(jié)劑5~15份、增稠劑0.1~0.5份、憎水劑0.1~0.5份,用高速分散機進(jìn)行分散、乳化;轉(zhuǎn)速為800~1000r/min,時間5~10min;
(3)離心烘干:將5~10份無堿玻璃纖維布、步驟(2)制得的無堿玻璃纖維毯,在步驟(2)配制的粘結(jié)劑中浸漬5~10分鐘,取出,放入離心機中甩干;離心機轉(zhuǎn)速800~1000r/min,脫水時間2~5分鐘;
(4)滾壓:將步驟(3)經(jīng)離心機脫水甩干的無堿玻璃纖維毯取出,在膠輥機上滾壓平整,再將步驟(3)脫水甩干的玻璃纖維布平整敷貼于無堿玻璃纖維毯表面;
(5)定型:將步驟(4)所得無堿玻璃纖維毯送入硫化機上進(jìn)行烘干定型,調(diào)節(jié)厚度3~5mm,溫度控制在100℃~120℃,烘干2~3小時,即得產(chǎn)品表面平整的高密度玻璃纖維板。
所得產(chǎn)品高密度玻璃纖維板密度200~300㎏/m3、抗拉強度≥200Kpa、抗折強度≥100Kpa、憎水率≥98%、燃燒性能:不燃A級。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點:無堿玻璃纖維板由于采用連續(xù)纖維進(jìn)行針刺而成,使纖維毯具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),本身具有很強的抗拉強度。再加上粘結(jié)劑進(jìn)行壓縮定型,可大幅提高制品的強度。表面采用無堿玻璃纖維布浸膠后,與纖維板一次成型,使制品既有加強板的作用,又具有防火板的功能,使絕熱層與防護(hù)層合二為一,簡化了施工程序,降低了工程造價。
具體實施方式
實施例1
(1)無堿玻璃纖維毯的制備:首先將80份無堿玻璃纖維短切成長度為50mm的定長纖維,然后經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,制得無堿玻璃纖維毯;
所述無堿玻璃纖維毯厚度8mm,容重80㎏/m3;
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