[發(fā)明專利]雙反應(yīng)管重油堿性催化裂解和氣化耦合工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210466705.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN102942954A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田原宇;喬英云;山紅紅;楊朝合
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油大學(xué)（華東）
• 主分類號(hào): C10G11/14
• 分類號(hào): C10G11/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1．技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供雙反應(yīng)管重油堿性催化裂解和氣化耦合工藝，屬于石油加工領(lǐng)域。?

2．背景技術(shù)

重油輕質(zhì)化是當(dāng)今世界各國(guó)石油加工的重要課題之一。我國(guó)大部分原油中渣油含量高，輕質(zhì)油含量低，加之近年來(lái)一些重質(zhì)油（稠油）產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)和部分國(guó)外重質(zhì)原油的引進(jìn)使重油輕質(zhì)化問題更為突出。重油加工方法常有催化裂化、溶劑脫瀝青、減粘、焦化、熱裂化、重油加氫等方法，總的說(shuō)來(lái)，不外乎加氫和脫碳兩大類，其中重油脫碳加工是當(dāng)今石油煉制的主要方式，脫出碳的合理利用一直未得到很好解決。在重油固相載體循環(huán)裂解工藝中主要有重油催化裂解、靈活焦化、流化焦化、重油流化改質(zhì)等。重油催化裂解除得到的目的產(chǎn)物（汽柴油和烯烴化工原料）外，脫除的殘?zhí)荚谠偕髦腥紵艧?，一部分加熱催化劑作為裂解的熱源，一部分用取熱器取熱產(chǎn)生蒸汽外送或發(fā)電，反應(yīng)溫度較低約500℃－650℃，對(duì)重油原料要求較高，未達(dá)到對(duì)石油資源的充分有效利用；靈活焦化和流化焦化反應(yīng)溫度低約450℃－600℃，主要是生產(chǎn)焦化汽油、柴油和用作催化原料的焦化蠟油，焦碳燃燒部分循環(huán)作為熱載體、部分氣化產(chǎn)生合成氣，但裂解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輕質(zhì)油收率較低；重油流化改質(zhì)（如恩格哈德開發(fā)的ART工藝、洛陽(yáng)石化設(shè)計(jì)院的HCC工藝等）采用與重油催化裂化工藝相似的循環(huán)流化床技術(shù)，反應(yīng)溫度約400℃－600℃，裂解時(shí)間短，輕質(zhì)油收率較高，但脫除的殘?zhí)恳恢蔽吹玫接行Ю谩?

堿性催化劑相對(duì)酸性催化劑（如FCC分子篩催化劑、ZSM-5）適應(yīng)于高溫裂解制烯烴、不怕水蒸氣高溫失活，有利于抑制焦炭生成和焦炭催化氣化，重油堿性催化裂解已成為重油加工研究的一個(gè)熱點(diǎn)。?

另外由于國(guó)家環(huán)保要求越來(lái)越高，石油煉制企業(yè)又需要大量的氫氣對(duì)輕質(zhì)油品進(jìn)行加氫精制以生產(chǎn)滿足合格的車用燃料，但目前各煉化企業(yè)缺乏大量廉價(jià)的氫氣源。?

如何最經(jīng)濟(jì)、最清潔、最合理和最大化利用好重油，實(shí)現(xiàn)無(wú)渣化，將已成為我國(guó)石油工作者迫待解決的重大課題。?

3．發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有重油加工技術(shù)存在的不足而一種雙反應(yīng)管重油堿性催化裂解和氣化耦合工藝，既能高收率生產(chǎn)烯烴和輕質(zhì)油，又能降低氣化反應(yīng)溫度、得到大量廉價(jià)的氫氣資源，實(shí)現(xiàn)重油加工無(wú)渣化。?

本發(fā)明的技術(shù)方案：?

本發(fā)明的目的是通過(guò)堿性催化劑固體雙反應(yīng)管循環(huán)，高溫堿性催化劑裂解重油生產(chǎn)烯烴和輕質(zhì)油，結(jié)焦堿性催化劑氣化生產(chǎn)合成氣制取氫氣，利用水蒸氣氣化吸熱解決堿性催化劑再生熱量過(guò)剩的難題，低能耗實(shí)現(xiàn)重油加工無(wú)渣化。其特征是用高效霧化噴嘴將預(yù)熱到180℃-350℃的重油從下行反應(yīng)管進(jìn)料口噴入下行反應(yīng)管上部，油霧與從返料器流下的700℃-950℃高溫再生堿性催化劑混合，加熱、汽化和裂解；油氣和結(jié)焦待生堿性催化劑向下高速順流到下行反應(yīng)管底部的氣固快速分離器進(jìn)行氣固分離；油氣進(jìn)分餾塔分離，油漿返回重油循環(huán)使用，其他作為產(chǎn)品輸出；結(jié)焦待生堿性催化劑汽提后進(jìn)入提升管氣化反應(yīng)器下部與氧化劑和水蒸氣發(fā)生氣化反應(yīng)，反應(yīng)溫度750℃-1000℃后，生成的合成氣和再生堿性催化劑向上高速流到提升管氣化反應(yīng)器上部的氣固分離器進(jìn)行氣固分離；分離的高溫再生堿性催化劑流入返料器繼續(xù)進(jìn)行作為固體載體進(jìn)行循環(huán)，合成氣換熱后作為產(chǎn)品輸出，實(shí)現(xiàn)低能耗重油無(wú)渣化加工。?

氧化劑為氧氣、空氣和富氧空氣。?

本發(fā)明將實(shí)施例來(lái)詳細(xì)敘述本發(fā)明的特點(diǎn)。?

4．附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明的工藝示意圖。?

附圖的圖面說(shuō)明如下：?

1.合成氣分離器，2.返料器，3.高效霧化噴嘴，4.下行反應(yīng)管，5.氣固快速分離器，6.裂解氣出口，7.流量調(diào)節(jié)器，8.蒸汽入口，9.氧化劑入口，10.提升管氣化反應(yīng)器，11.換熱器，12.合成氣出口?

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)詳述本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。?

5.具體實(shí)施方式