[發明專利]一種耐火中高壓電纜制造方法有效
| 申請號: | 201210466164.4 | 申請日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN102938275A | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 宋強;李廣元;沈盧東;盛業武;陳光高;蘭超;王冰迪 | 申請(專利權)人: | 四川明星電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/24 | 分類號: | H01B13/24;H01B13/26;H01B13/00;H01B9/02 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 方強 |
| 地址: | 614001 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐火 高壓 電纜 制造 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及電纜制造技術領域,特別是涉及一種耐火中高壓電纜制造方法。
背景技術
進入21?世紀,我國的基礎設施進入了建設的黃金時期,在人口和城市化急劇膨脹的今天,為了節約資源,城市建設不得不向集群化、規模化和高層化發展。諸如車站、機場、地鐵、核電站、商務酒店、醫院、購物商場、居民住宅等重點的國家和民生工程除了需要考慮其必備的功能和環境的舒適性之外,安全性越來越提上日程,上海“11.15”特大火災事故帶給了人們非常深刻的警示。耐火電纜作為特種電纜,應用于對安全系數要求較高的場合,受到了客戶和社會的廣泛認同。
隨著建筑不斷高層化和集群化,電力傳輸容量也越來越大,需要將變壓系統布置建筑物上,從而縮短主回路電纜的傳輸距離,減少主回路電纜的電壓降和電力傳輸過程中的電能損耗,要求將一部分中壓或高壓電纜的敷設路徑延伸至建筑物上的變壓系統。因此,敷設在建筑物上的一段中壓或高壓電纜要求具有一定的耐火性能,可大大延緩因為的火災等突發事故對電力系統的破壞。
傳統的耐火電纜主要以低壓電纜為主,基本結構是在導體上繞包無機云母帶,在一定時間內防止電纜在高溫火焰下斷路。然而,這種結構不適合用于有耐火要求的中、高壓電纜,因為它不能解決中、高壓電纜電性能和耐火性能之間的平衡。而目前市場出現的中壓耐火電纜,大部分采用交聯聚乙烯絕緣,在火災場合,其交聯聚乙烯絕緣會在較短時間(無法達到國家標準規定的90分鐘)因溫度過高而熔化,失去絕緣作用,導致電纜熱擊穿,失去其功能,未能真正起到耐火電纜的作用。
例如申請號為CN201120346417.5,公開號為CN202258494U的中國專利“一種耐火型中高壓電纜”,公開了一種耐火型中高壓電纜,包括數根絕緣導體,數根絕緣導體絞合構成纜芯,纜芯外側包裹有耐火隔熱組合保護層,耐火隔熱組合防火層由三層構成,內層為擠包成型的絕緣保護套,次外層為繞包構成的絕熱擋火層,外層為擠包成型的阻燃保護層,耐火隔熱組合防火層擠塑成型有護套層。此專利的不足之處在于:電纜本身結構過于簡單,隔熱效果差,耐火時間短,且耐火性能也差,在火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞下,不能很好地為救援工作贏得時間。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題,提出一種耐火中高壓電纜制造方法。采用本發明的方法制造出來的電纜敷設在建筑物上具有良好的隔熱效果,提高了電纜的耐火性能,可延緩因為火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞,為救援工作贏得時間。
本發明采用以下技術方案來實現:
一種耐火中高壓電纜制造方法,包括如下步驟:選料→拉絲→退火→導體絞合→內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設置→第一包帶層繞包→成纜絞合與成纜包帶層繞包→隔氧層擠包→統包耐火隔離層擠包→第二包帶層繞包→金屬鎧裝層繞包→第三包帶層繞包→外護套層擠包,其特征在于:所述隔氧層步擠包驟是指在擠塑設備上采用擠壓式模具,用壓縮比為1.25:1~2.0:1的螺桿將氧指數為32~40的高阻燃聚烯烴材料擠包在成纜包帶層上,擠包厚度為2.0mm~5.0mm,加工溫度為80℃~165℃;所述統包耐火隔離層擠包步驟是指采用硅橡膠擠出機將陶瓷化硅橡膠材料擠包在隔氧層上,擠包厚度為3.0mm~5.0mm。
所述導體絞合步驟是指經拉絲工序后形成的多股鍍錫銅單絲按照絞合節距為絞合導體直徑長度的10-16倍長度絞合成導體。
所述成纜絞合步驟是指將經過選料→拉絲→退火→導體絞合→內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設置→第一包帶層繞包后形成的多根線芯絞合成一體;所述成纜包帶層繞包步驟是指采用厚度為0.20mm~0.40mm的玻璃纖維帶在絞合成一體的線芯上重疊繞包1層~4層后形成成纜包帶層,繞包搭蓋率為10%~50%;多根線芯之間的空隙用填充層進行填充。?
所述內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠步驟是指采用半導電橡皮材料作為內屏蔽層和外屏蔽層的材質,采用硬乙丙橡膠材料作為絕緣層的材質;并采用三層共擠橡套連硫設備同時擠出內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層,擠橡機加工溫度為50~100℃,連硫管道蒸汽壓力為0.5Mpa~1.6Mpa,擠出線速度為3m/min~15m/min;所述內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的包覆步驟是指將共擠橡套連硫設備同時擠出內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層從內到外依次包覆在經絞合而成的導體外圍。
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