[發明專利]一種耐火中高壓電纜制造方法

有效

• 申請號: 201210466164.4
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102938275A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 宋強;李廣元;沈盧東;盛業武;陳光高;蘭超;王冰迪
• 申請（專利權）人: 四川明星電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;H01B13/26;H01B13/00;H01B9/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

1.一種耐火中高壓電纜制造方法，包括如下步驟：選料→拉絲→退火→導體絞合→內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設置→第一包帶層繞包→成纜絞合與成纜包帶層繞包→隔氧層擠包→統包耐火隔離層擠包→第二包帶層繞包→金屬鎧裝層繞包→第三包帶層繞包→外護套層擠包，其特征在于：所述隔氧層步擠包驟是指在擠塑設備上采用擠壓式模具，用壓縮比為1.25：1～2.0：1的螺桿將氧指數為32～40的高阻燃聚烯烴材料擠包在成纜包帶層上，擠包厚度為2.0mm～5.0mm，加工溫度為80℃～165℃；所述統包耐火隔離層擠包步驟是指采用硅橡膠擠出機將陶瓷化硅橡膠材料擠包在隔氧層上，擠包厚度為3.0mm～5.0mm。

2.根據權利要求1所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述導體絞合步驟是指經拉絲工序后形成的多股鍍錫銅單絲按照絞合節距為絞合導體直徑長度的10-16倍長度絞合成導體。

3.根據權利要求1或2所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠步驟是指采用半導電橡皮材料作為內屏蔽層和外屏蔽層的材質，采用硬乙丙橡膠材料作為絕緣層的材質；并采用三層共擠橡套連硫設備同時擠出內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層，擠橡機加工溫度為50～100℃，連硫管道蒸汽壓力為0.5Mpa～1.6Mpa,擠出線速度為3m/min～15m/min；所述內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的包覆步驟是指將共擠橡套連硫設備同時擠出內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層從內到外依次包覆在經絞合而成的導體外圍。

4.根據權利要求1所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述金屬屏蔽層設置步驟是指采用厚度為0.10mm～0.15mm的軟銅帶單層重疊繞包在外屏蔽上，繞包搭蓋率為15%～20%；或采用直徑為0.20mm～0.40mm的軟銅絲編織在外屏蔽上，編織密度為70%～90%。

5.根據權利要求1所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述第一包帶層繞包步驟、第二包帶層繞包步驟和第三包帶層繞包步驟均是指在繞包設備上用厚度為0.20mm～0.40mm的玻璃纖維帶重疊繞包1層～4層，第一包帶層、第二包帶層和第三包帶層分別繞包在金屬屏蔽層、統包耐火隔離層和金屬鎧裝層上，繞包搭蓋率為10%～50%。

6.根據權利要求5所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述金屬鎧裝層繞包步驟是指采用厚度為0.2?mm～0.8mm的鍍鋅鋼帶雙層螺旋間隙繞包在第二包帶層上；或采用直徑為1.25mm～6.0mm的鍍鋅鋼絲螺旋繞包在第二包帶層上。

7.根據權利要求6所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述外護套層擠包步驟是指在擠塑設備上用半擠壓式模具，用壓縮比為1.25：1～2.0：1的螺桿將阻燃聚烯烴材料擠包在第三包帶層上形成外護套層，加工溫度為100～175℃。

8.根據權利要求1所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：還包括在外護套層擠包步驟后進行的性能檢驗實驗步驟和成品包裝入庫步驟，所述性能檢驗實驗包括導體直流電阻測試、工頻耐壓試驗和耐火試驗；所述耐火試驗是指采用雙噴燈，火焰溫度為750～800℃，試驗期間同時施加電纜額定壓為6～35kV的耐壓試驗，試驗時間為90min；經性能檢驗實驗后沒有被擊穿的電纜形成成品。

9.根據權利要求8所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述成品包裝入庫步驟是指將通過性能檢驗步驟的成品進行包裝入庫。

10.根據權利要求1所述的一種耐火中高壓電纜制造方法，其特征在于：所述成纜絞合步驟是指將經過選料→拉絲→退火→導體絞合→內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設置→第一包帶層繞包后形成的多根線芯絞合成一體；所述成纜包帶層繞包步驟是指采用厚度為0.20mm～0.40mm的玻璃纖維帶在絞合成一體的線芯上重疊繞包1層～4層后形成成纜包帶層，繞包搭蓋率為10%～50%；多根線芯之間的空隙用填充層進行填充。