[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)松緊的復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件及制作方法與組裝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210464984.X | 申請(qǐng)日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102926577A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王明哲;張雄軍;趙愛軍;郝春功;蔡超;張翠妙 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04H12/02 | 分類號(hào): | E04H12/02;B29C70/52;B29C70/54 |
| 代理公司: | 北京諾孚爾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11242 | 代理人: | 魏永金 |
| 地址: | 102101 北京市延*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 調(diào)節(jié) 松緊 復(fù)合材料 聯(lián)接 構(gòu)件 制作方法 組裝 | ||
1.一種可調(diào)節(jié)松緊的復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件,它包括一端預(yù)制正扣陽螺紋、另一端預(yù)制反扣陽螺紋的圓柱形連接棒;與該圓柱形連接棒兩端分別相接的連接板、和與該連接板自由端分別相接的U形連接板;所述連接板由一矩形板和一與該矩形板長(zhǎng)向一邊的中心水平相接的圓筒狀連桿一體成型;其中,一圓筒狀連桿的內(nèi)壁預(yù)制有正扣陰螺紋,另一圓筒狀連桿的內(nèi)壁預(yù)制有反扣陰螺紋;所述U形連接板的U形底部留有與外設(shè)部件相接的通孔;其特征在于:
所述矩形板的上下面分別對(duì)應(yīng)且間隔預(yù)制2-4個(gè)圓弧狀凸臺(tái);所述圓弧狀凸臺(tái)兩側(cè)弧形邊的凸起均朝向所述矩形板與所述圓筒狀連桿的相接端;位于上下面的圓弧狀凸臺(tái)兩兩相對(duì),且均以圓筒狀連桿的軸心為中心線成左右對(duì)稱;相鄰兩個(gè)圓弧狀凸臺(tái)間隔的距離相等;所述圓筒狀連桿的自由端與所述圓柱形連接棒的兩端螺紋連接;
所述U形連接板由2塊平行設(shè)置的平板、與2塊平板的同端相接的一向其平板自由端內(nèi)凹的半圓弧形面和所述通孔一體成型;所述通孔為一圓筒體,該圓筒體與所述半圓弧形面同軸設(shè)置且圓筒體的外周與該內(nèi)凹的半圓弧形面貼設(shè);在2塊所述平板內(nèi)側(cè)的相對(duì)面各間隔預(yù)制與所述圓弧狀凸臺(tái)形狀相同、個(gè)數(shù)相同且上下兩兩相對(duì)的圓弧狀凹槽;所述圓弧狀凹槽兩側(cè)弧形邊的凸起均朝向所述平板的自由端;且均以其平板長(zhǎng)向的中心線為準(zhǔn)成左右對(duì)稱;
所述矩形板由2塊所述平板的一側(cè)旋入,所述圓弧狀凸臺(tái)與所述圓弧狀凹槽以相對(duì)扣接方式固定,將所述連接板和所述U形連接板相互貼合固接為一體,構(gòu)成所述復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件,其特征在于:所述圓筒狀連桿的長(zhǎng)度為75-90mm,外徑為58-120mm,筒壁厚為9-10mm;分別位于2個(gè)所述圓筒狀連桿內(nèi)壁的正扣陰螺紋和反扣陰螺紋的長(zhǎng)度與所述圓柱形連接棒的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的長(zhǎng)度相同,均為60-75mm;所述矩形板的長(zhǎng)度為120-150mm,寬度為50-60mm,厚度為18-20mm;位于所述矩形板上下面的所述圓弧狀凸臺(tái)各預(yù)制3個(gè),所述圓弧狀凸臺(tái)各自兩側(cè)弧形邊的圓心均與所述矩形板自由端長(zhǎng)向中心線的延長(zhǎng)線重合;由距所述矩形板與所述圓筒狀連桿相接端近的圓弧狀凸臺(tái)起,在同一面上的3個(gè)所述圓弧狀凸臺(tái)由各自與所述矩形板自由端同側(cè)的弧形邊底邊線的中心至其圓心的距離分別為418~420mm、366~368mm、314~316mm;3個(gè)所述圓弧狀凸臺(tái)的兩端均與所述矩形板的寬向兩端平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件,其特征在于:所述平板的長(zhǎng)度為140-200mm,寬度為50-60mm,厚度為9-10mm;所述圓筒體的長(zhǎng)度與所述平板的寬度相同,圓筒體內(nèi)徑為40-100mm,其筒壁厚度為9-10mm;位于2塊所述平板內(nèi)側(cè)相對(duì)面的圓弧狀凹槽各預(yù)制3個(gè);3個(gè)所述圓弧狀凹槽各自兩側(cè)弧形邊的圓心均與所述平板和所述圓筒體相接端的長(zhǎng)向中心線的延長(zhǎng)線重合;由距所述平板自由端近的圓弧狀凹槽起,在同一面上的3個(gè)所述圓弧狀凹槽由各自與所述圓筒體端同側(cè)弧形邊頂邊線的中心至其圓心的距離分別為418~420mm、366~368mm、314~316mm;每個(gè)圓弧狀凹槽的兩端均與所述平板的寬向兩端平齊。
4.如權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合材料聯(lián)接構(gòu)件,其特征在于:所述圓弧狀凸臺(tái)的橫截面和所述圓弧狀凹槽的橫截面的形狀相同,均為梯形狀;其中,圓弧狀凸臺(tái)梯形橫截面上底的邊長(zhǎng)與圓弧狀凹槽梯形橫截面下底的邊長(zhǎng)相同,均為8-10mm;圓弧狀凸臺(tái)梯形橫截面下底的邊長(zhǎng)與圓弧狀凹槽梯形橫截面的上底的邊長(zhǎng)相同,均為14-16mm;梯形高度均為4-6mm;相鄰2個(gè)圓弧狀凸臺(tái)鄰近的弧形邊底邊線中心間隔的距離和相鄰2個(gè)圓弧狀凹槽鄰近的弧形邊頂邊線中心間隔的距離相等,均為?8~10mm;鄰近所述矩形板自由端的圓弧狀凸臺(tái)外側(cè)的弧形邊底邊線的中心距該端邊緣處中心的距離和鄰近所述平板自由端的圓弧狀凹槽外側(cè)的弧形邊頂邊線的中心距該端邊緣處中心的距離相等,均為19~29mm。
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