[發明專利]一種復合輕質墻板及其制備方法

有效

• 申請號: 201210462720.0
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102936939A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 唐世敏;樊傳剛;尹萬云;雷團結;余華春;李亞輝;劉磊彬;錢元弟;童武來
• 申請（專利權）人: 馬鞍山十七冶工程科技有限責任公司
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;E04C2/30;C04B28/04;B28B3/12
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

1.一種復合輕質墻板，其特征在于該墻板是由下層致密面層(1)、輕質夾心層(2)以及上層致密面層(3)無間隙復合所形成的三層復合結構，所述墻板的側面具有槽口和榫頭配合形狀，其中所述下層致密面層(1)和上層致密面層(3)的厚度相同且厚度為5~10mm，所述輕質夾心層(2)的厚度為40~140?mm；所述下層致密面層(1)和上層致密面層(3)的組成相同，是由砂漿和一層耐堿玻璃纖維網格布復合而成，所述砂漿的組成為中砂、水泥、粉煤灰、細膨脹珍珠巖、鋸末、木質素纖維、聚乙烯醇粉末和水，水泥為標號32.5MPa以上的通用硅酸鹽水泥，所述中砂、水泥以及粉煤灰的質量比為：中砂：水泥：粉煤灰=（5~7）：（4~2）：1，以所述中砂、水泥、粉煤灰三者的加入量為基準，其余配料以外加方式計入砂漿的配料組成，其中所述細膨脹珍珠巖占中砂堆積體積的5~15%，所述鋸末占中砂堆積體積的5~10%，所述木質素纖維占水泥和粉煤灰質量之和的2%，所述聚乙烯醇粉末占水泥和粉煤灰質量之和的1%，所述砂漿中的水灰質量比為（0.3~0.6）：1,所述水灰質量比中的灰包括所述水泥和粉煤灰，所述聚乙烯醇粉末需要先溶解成質量濃度為2.5~5%的溶液再進行配料；所述輕質夾心層(2)是由中空陶粒輕集料混凝土和增強筋網復合而成，其中所述中空陶粒輕集料混凝土的組成為中空陶粒、聚苯顆粒、粗膨脹珍珠巖、水泥、粉煤灰、木質素纖維、羧甲基纖維素和水，所述中空陶粒壁厚為0.5~2.5mm，堆積容重300~600kg/m³，粒徑3~15mm，筒壓強度33MPa，形狀為球狀或類球狀，所述水泥為標號32.5MPa以上的通用硅酸鹽水泥，其中所述中空陶粒、聚苯顆粒、粗膨脹珍珠巖為集料，所述集料中的中空陶粒、聚苯顆粒以及粗膨脹珍珠巖的堆積體積比為：中空陶粒:?聚苯顆粒:?粗膨脹珍珠巖=(4~5):?(3~4):?(4~1)，所述集料、水泥以及粉煤灰的堆積體積比為：集料：水泥：粉煤灰=（5~7）：（5.1~2.5）：1.3，水灰質量比為：（0.3~0.6）：1，所述水灰質量比中的灰包括水泥和粉煤灰，所述木質素纖維占水泥和粉煤灰質量之和的2%，羧甲基纖維素占水泥和粉煤灰質量之和的1%，所述增強筋網為竹筋網或鋼筋網。

2.如權利要求1所述的一種復合輕質墻板的制備方法，其特征在于該制備方法具體步驟如下：

???（1）將平托板（4）和能形成榫頭形狀的左側面擋板（5）、形成槽口形狀的右側面擋板（6）、前平擋板（7）以及后平擋板（8）組裝成一套能澆注出墻板坯體的成型模具，所述平托板（4）和側面擋板之間通過鉸鏈（9）連接，在模具的內腔表面涂上脫模劑，然后將一塊與所制備復合輕質墻板平面形狀相同的玻璃網格布鋪設在所述平托板（4）的表面上；

（2）將所述下層致密面層(1)和上層致密面層(3)所需原料按照所述配合比稱取后加入攪拌機中攪拌5~10min配制成所述砂漿，取出所述部分砂漿均勻布置在所述步驟（1）成型模具的平托板（4）上，用光面鋼輥滾壓成厚度5~10mm的下層致密面層(1)；

（3）將所述輕質夾心層(2)?所需原料按照所述配合比制備成為輕質夾心層（2）所需的中空陶粒輕集料混凝土，稱取所述中空陶粒輕集料混凝土加入攪拌機中攪拌5~10min，然后從攪拌機中取出所述中空陶粒輕集料混凝土均勻布置在步驟（2）得到的下層致密面層(1)上，在布料過程中將增強用的筋網布置在輕質夾心層(2)的中間，并用光面鋼輥將所述輕質夾心層（2）滾壓平實；

（4）量取所述步驟（2）配制好的砂漿，均勻布置一層厚5~10mm的砂漿在步驟（3）制成的所述輕質夾心層（2）表面上，然后在砂漿層面上布置一塊與墻板同平面形狀的玻璃網格布，并用光面鋼輥將砂漿滾壓成耐堿玻璃纖維增強的上層致密面層（3），同時再在所述上層致密面層（3）上鋪設一層塑料薄膜，得到復合輕質墻板坯體；

（5）將步驟（4）得到的復合輕質墻板坯體和成型模具一道在20~50℃的溫度下養護5~24小時后脫模，制備出所述復合輕質墻板。