[發明專利]彌散強化鉑銠與鉑復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210462681.4
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102936667A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 吳顯忠;蔣正榮;尹克勤;尹俊
• 申請（專利權）人: 無錫英特派金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C5/04
• 分類號: C22C5/04;C22F1/14;B23P15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種彌散強化鉑銠與鉑復合材料的制備方法，通過把彌散強化鉑銠與鉑進行復合得到新型彌散強化鉑銠材料，屬于金屬材料技術領域。

背景技術

鉑金及鉑銠合金被廣泛用于玻璃工業。彌散強化鉑銠材料是以金屬鉑為基體，以金屬鋯、釔、釷、鈹等氧化物為彌散強化相的新型結構材料。具有良好的抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蝕性。在現實的工藝生產中，彌散強化鉑銠材料的韌性必須要滿足工藝生產需要，而普通彌散強化鉑銠材料則無法隨意改變其韌性。工業上用的彌散強化鉑銠材料制作方法一般有三種：疊層內氧化法、粉末冶金法和液相沉積法，大多數公司采用粉末冶金法。

發明內容

本發明的目的是克服上述不足之處，提供一種具有高強度、高韌性，可防止裂紋缺陷的擴展，材料延伸率可控制，材料電流分布可控，鉑銠揮發性損失可設計的一種材料生產方法。

按照本發明提供的技術方案，一種彌散強化鉑銠與鉑復合材料的制備方法，按重量百分比計步驟如下：

1彌散強化鉑銠的制備：

1-1配料：取彌散劑0.01%～0.6%，取銠粉0.01%～30%，其余為鉑金鑄錠；

1-2真空熔煉：將步驟1-1配好的彌散強化劑，銠粉以及鉑金鑄錠放在真空感應爐中進行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900～2200℃，熔煉時間為1～2小時，得到液態合金；

1-3澆鑄軋片：將步驟1-2得到的液態合金在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1950～2250℃，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為0.1～0.3mm、寬度為20～150mm的合金片材；

1-4氧化處理：將步驟1-3得到的合金片材裁剪成長度為20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化處理80～120小時，得到彌散強化鉑銠片；

2普通普通鉑片的制備：

2-1?配料：取鉑金鑄錠；

2-2高頻熔煉：將步驟2-1配好的鉑金鑄錠放在高頻感應爐中進行熔煉，高頻的頻率為10KHz～400KHz，溫度為1800～2000℃，熔煉時間為1～2小時，得到液態金屬；

2-3澆鑄軋片裁剪：將步驟2-2得到的液態金屬在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1900～2050℃，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為0.1～0.3mm、長度為20～150mm的金屬片材，然后將金屬片材在剪刀機上裁剪成寬度為20～150mm的普通鉑片；

3彌散強化鉑銠片與普通鉑片復合材料的制備：

3-1復合加工：將步驟1制備的彌散強化鉑銠片與步驟2制備的普通鉑片按照一定順序疊層，在50～200噸的摩擦壓力機上進行復合，彌散強化鉑銠片和普通鉑片數量總數大于兩張；

3-2熱鍛：將步驟3-1得到的產品在1300～1450℃下退火處理25～60分鐘，然后在200Kg的空氣錘上進行15～20次鍛打，始鍛溫度為1300～1450℃，始鍛10～15次，終鍛溫度為1000～1200℃，終鍛5～10次，得到復合型彌散強化鉑銠錠；

3-3開坯：將步驟3-2得到的復合型彌散強化鉑銠錠在1000～1100℃下退火處理1～2小時，在軋機上開坯一次，重復進行3～4次開坯；

3-4軋制：將步驟3-3得到的復合型彌散強化鉑銠錠軋制成所需厚度的1.5～2倍時進行退火20～60分鐘，退火溫度為1200～1300℃，然后在軋機上軋制得到所需厚度的成品，即得產品彌散強化鉑銠與鉑復合材料。

步驟3-1中所述按照一定順序疊層是指若干張彌散強化鉑銠片和若干張普通鉑片交替疊層。

所述彌散劑為鋯、釔、鈣、鑭或鈦中的一種或幾種。

本發明具有如下優點：按照本發明方法制備的彌散強化鉑銠與鉑復合材料，具有高強度、高韌性，可防止裂紋缺陷的擴展，材料延伸率可控制，材料電流分布可控，鉑銠揮發性損失可設計等優點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本系列實施例采用相同的生產方法，僅變換復合加工中彌散強化鉑銠及鉑片的數量及疊層順序。

實施例1

1彌散強化鉑銠的制備：

1-1配料：取彌散劑0.01%～0.6%，取銠粉0.01%～30%，其余為鉑金鑄錠；

1-2真空熔煉：將步驟1-1配好的彌散強化劑，銠粉以及鉑金鑄錠放在真空感應爐中進行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900～2200℃，熔煉時間為1～2小時，得到液態合金；