[發(fā)明專利]彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210462681.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN102936667A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳顯忠;蔣正榮;尹克勤;尹俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫英特派金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C22C5/04
• 分類號(hào): C22C5/04;C22F1/14;B23P15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法，其特征是按重量百分比計(jì)步驟如下：

（1）彌散強(qiáng)化鉑銠的制備：

1-1配料：取彌散劑0.01%～0.6%，取銠粉0.01%～30%，其余為鉑金鑄錠；

1-2真空熔煉：將步驟1-1配好的彌散強(qiáng)化劑，銠粉以及鉑金鑄錠放在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900～2200℃，熔煉時(shí)間為1～2小時(shí)，得到液態(tài)合金；

1-3澆鑄軋片：將步驟1-2得到的液態(tài)合金在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1950～2250℃，將鑄錠在軋機(jī)上軋制成厚度為0.1～0.3mm、寬度為20～150mm的合金片材；

1-4氧化處理：將步驟1-3得到的合金片材裁剪成長(zhǎng)度為20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化處理80～120小時(shí)，得到彌散強(qiáng)化鉑銠片；

（2）普通鉑片的制備：

2-1?配料：取鉑金鑄錠；

2-2高頻熔煉：將步驟2-1配好的鉑金鑄錠放在高頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，高頻的頻率為10～400KHz，溫度為1800～2000℃，熔煉時(shí)間為1～2小時(shí)，得到液態(tài)金屬；

2-3澆鑄軋片裁剪：將步驟2-2得到的液態(tài)金屬在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1900～2050℃，將鑄錠在軋機(jī)上軋制成厚度為0.1～0.3mm、長(zhǎng)度為20～150mm的金屬片材，然后將金屬片材在剪刀機(jī)上裁剪成寬度為20～150mm的普通鉑片；

（3）彌散強(qiáng)化鉑銠片與普通鉑片復(fù)合材料的制備：

3-1復(fù)合加工：將步驟1制備的彌散強(qiáng)化鉑銠片與步驟2制備的普通鉑片按照一定順序疊層，在50～200噸的摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，彌散強(qiáng)化鉑銠片和普通鉑片數(shù)量總數(shù)大于兩張；

3-2熱鍛：將步驟3-1得到的產(chǎn)品在1300～1450℃下退火處理25～60分鐘，然后在200Kg的空氣錘上進(jìn)行15～20次鍛打，始鍛溫度為1300～1450℃，始鍛10～15次，終鍛溫度為1000～1200℃，終鍛5～10次，得到復(fù)合型彌散強(qiáng)化鉑銠錠；

3-3開坯：將步驟3-2得到的復(fù)合型彌散強(qiáng)化鉑銠錠在1000～1100℃下退火處理1～2小時(shí)，在軋機(jī)上開坯一次，重復(fù)進(jìn)行3～4次開坯；

3-4軋制：將步驟3-3得到的復(fù)合型彌散強(qiáng)化鉑銠錠軋制成所需厚度的1.5～2倍時(shí)進(jìn)行退火20～60分鐘，退火溫度為1200～1300℃，然后在軋機(jī)上軋制得到所需厚度的成品，即得產(chǎn)品彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述復(fù)合材料是由若干張彌散強(qiáng)化鉑銠片與若干張普通鉑片按照一定順序疊層，在50～200噸的摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行復(fù)合得到，彌散強(qiáng)化鉑銠片與普通鉑片總數(shù)大于兩張；

所述按照一定順序疊層是指若干張彌散強(qiáng)化鉑銠片和若干張普通鉑片交替疊層。

3.如權(quán)利要求1所述彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述彌散劑為鋯、釔、鈣、鑭或鈦中的一種或幾種。