[發明專利]細粒鐵精礦生產球團礦節能新工藝

有效

• 申請號: 201210461696.9
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102925676A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 高志喆;于麗娟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，特別涉及一種細粒鐵精礦生產球團礦節能新工藝。

背景技術

隨著我國鋼鐵工業宏觀調控和結果優化的有效進行，球團廠的建設速度十分迅猛，目前百萬噸以上規模球團生產線已經達到50條以上，球團礦的使用為高爐實行精料和改善爐料結構，達到增鐵節焦、降低生鐵生產成本，提供最基本的條件和最有效的技術措施。球團礦的生產一般有三種工藝，即豎爐、帶式機和鏈箅機-回轉窯，目前大、中型企業球團礦生產工藝基本以帶式機和鏈箅機-回轉窯為主，由于鏈箅機-回轉窯具有可用煤粉做基本燃料、對原料變化的適應性比帶式機強、高溫材質要求低和生產成本低等明顯優勢，新建的大、中型球團廠大都采用這種工藝。但鏈箅機-回轉窯生產工藝過程并非盡善盡美，如生產球團礦所需鐵精礦均需要通過干燥窯干燥將水分降低到9%以下才能滿足下一步混合及造球工序的要求，折算成每噸球團礦大約需要消耗1公斤左右燃煤，還有造球過程產生的濕返料和鏈箅機箅板篩下的碎球和粉末即干燥散料均需設專門的破碎設備（一般用柱磨機）來處理，但是，由于濕返料破碎設備本身設計的必要性就不高，干返料設備的破碎效果又一直不理想，因此白白浪費大量備件、電能和人工維護費用。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種在保證球團礦產品質量的前提下，通過優化生產工藝，完善生產流程，實現節能減排的細粒鐵精礦生產球團礦節能新工藝。

按照本發明的細粒鐵精礦生產球團礦節能新工藝，其特征在于：包括下列步驟：

（1）將濃度25-35%、粒度-200目含量90-95%、品位67-67.5%的鐵精礦礦漿給入精礦濃密機進行濃縮，濃縮后的濃度55%-65%的礦漿給入陶瓷過濾機進行過濾，過濾機后的精礦水分控制在9%以下；

（2）將過濾后的鐵精礦給入配料作業，其配料按重量比是按：鐵精礦∶膨潤土∶除塵灰為1∶0.011-0.016∶0.012-0.02給入強力混合機進行混合作業，混合后物料的鐵品位為66-66.5%，水分為9.1%以下；

（3）將混合后的物料給入圓盤造球機進行造球作業，造球后的生球水分為9.3%±0.2%、落下高度500mm，落下強度為4次以上，抗壓強度為11N/球以上，平均粒度為10-13mm；

（4）經過造球后的生球給入小輥篩進行篩分，將小輥篩上部篩輥間隙控制在6-9mm，小輥篩下部篩輥間隙控制在12-16mm，篩分出粒度9-16mm合格生球，粒度＜9mm和粒度＞16mm為不合格生球；

（5）經過小輥篩處理后粒度不合格的生球返回造球工序重新參與造球，粒度合格的生球給入大輥篩，其大輥篩間隙控制在5-7mm進行二次篩分，大輥篩篩下產品重新返回造球工序，大輥篩篩上產品給入鏈箅機，其箅板縫隙控制在5-7mm；

（6）給入鏈箅機后的合格生球經過鏈箅機干燥、預熱后給入回轉窯進行焙燒，焙燒后經過環冷機冷卻后成為最終品位65-65.2%、FeO含量小于1%的合格球團礦產品。

所述的鏈箅機干燥過程中通過箅板縫隙或縫隙排出的散碎干球稱為干燥散料，干燥散料通過鏈箅機帶有振打裝置的灰腿排出，干燥散料的排出時間要與造球工序混合料上料時間同步，同時干燥散料或要通過皮帶給入一個穩料控制裝置，嚴格控制輸出礦量后重新返回造球工序,單位時間的干燥散料的放料量和輸送量要求小于單位時間混合料量的4%。?

所述的穩料控制裝置由礦倉,與此礦倉連接的給料機和設置在給料機上的計量稱所組成。

與現有技術相比，本發明的優點是：

本發明針對鏈箅機-回轉窯球團生產工藝過程的生產實際，通過優化生產工藝，用陶瓷過濾機降低精礦水分，取消了原有的精礦干燥作業，節約大量動力消耗；同時針對生產過程生球破碎和干返料破碎環節效率低、能耗高的實際情況，通過優化輥篩設備參數和合理穩定控制干返料量，取消了原有的生球破碎和干返料破碎生產環節，使生產過程得到進一步優化。本發明的實施，使球團生產工藝效率得到充分提高，各項技術指標穩定，節能減排效果顯著。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明的細粒鐵精礦生產球團礦節能新工藝，其特征在于：包括下列步驟：

（1）將濃度30%、粒度-200目含量93%、品位67.3%的鐵精礦礦漿給入精礦濃密機進行濃縮，將濃縮后的濃度60%的礦漿給入陶瓷過濾機進行過濾，過濾機后的精礦水分為8.8%；