[發明專利]一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法

有效

• 申請號: 201210459136.X
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102965705A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張春暉;張輝;徐鋼新;石毅;楊慧芹
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/12;C25D21/12;C25D3/06;C25D5/34
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術領域

本發明涉及一種電鍍工藝，尤其涉及一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，具體適用于球型零件的高精度鍍鉻。

背景技術

待鍍工件外形為球體時，其曲率半徑大，造成球弧面鉻層沉積速度差別較大，難以滿足球弧面鍍鉻層厚度的均勻性要求，導致國內還沒有廠家可以生產高精度鍍鉻的大型球頭零件。

中國專利號為ZL200810197112.5的發明專利公開了一種大直徑球冠工件球冠面的鍍鉻方法，該方法在入槽定位步驟中，改變陽極條或陽極板的布置方式或結構以配合待鍍工件，在鍍鉻步驟中，先在鍍液溫度70–75攝氏度，電流密度20–25安每平方分米條件下鍍乳白鉻，再在鍍液溫度50–55攝氏度，電流密度25–30安每平方分米條件下鍍硬鉻。雖然該發明能對球冠工件表面進行鍍鉻處理，但其仍有以下不足：

1、該發明只適用于球弧度較小的球冠零件，不適用于球頭零件；

2、該發明中的陽極與工件分兩次在鍍鉻槽中安裝定位，安裝固定后，無法檢查陽極與工件之間的相對位置，造成電鍍后鉻層不均勻，影響鉻層精度。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中不能對球頭整體鍍鉻，不易控制鉻層均勻程度的缺陷，提出了一種能對球頭零件整體進行整體鍍鉻、精細控制鉻層均勻度的大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：

一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，包括鍍鉻液配制工藝、工件安裝工藝、通電鍍鉻工藝、出槽拆卸工藝；

所述大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極與陽極固定部，所述象形陽極通過陽極固定部與陽極導電板的一端固定連接，陽極導電板的另一端通過導電銅排與電源相連接；所述象形陽極包括多根陽極條，多根陽極條圍成一個與待鍍球體相對應的球型籠狀結構，待鍍球體位于所述球型籠狀結構的內部，且相鄰陽極條之間形成有陽極條間隙；所述陽極條的底端沿同一底部圓周設置，所述陽極條的頂端沿同一頂部圓周設置，且頂部圓周與陽極固定部的底部固定連接；

所述鍍鉻液配制工藝指：在鍍鉻槽中配制鍍鉻電解液，所述鍍鉻電解液中各成分的含量為：鉻酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三價鉻2–4g/L、鐵雜質≤5g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80–100倍；

所述工件安裝工藝指：先對象形陽極、待鍍工件進行預處理，所述待鍍工件包括相互連接的待鍍球體和被固定部，再將被固定部與陽極固定部固定連接，連接后，待鍍球體位于象形陽極內部的正中位置，然后檢查各陽極條的分布狀態，并確定待鍍球體與象形陽極之間不導電，隨后，清潔安裝過程中待鍍球體表面被沾上的污物，清潔后，工件安裝工藝結束；?

所述通電鍍鉻工藝指：先將安裝完畢的象形陽極、待鍍工件放入鍍鉻槽中，此時象形陽極、待鍍球體均浸沒在鍍鉻電解液中，再將導電銅排通過陽極導電板與陽極固定部相連接，然后接通電源以進行鍍乳白鉻，鍍乳白鉻時，鍍液溫度為70–74攝氏度，陽極電流密度為18–22安/平方分米，通電3小時±5分鐘，鍍乳白鉻結束后再鍍硬鉻，鍍硬鉻時，鍍液溫度為51–55攝氏度，陽極電流密度為28–32?安/平方分米，通電2小時±5分鐘，鍍硬鉻結束后，通電鍍鉻工藝結束；

所述出槽拆卸工藝指：上述通電鍍鉻工藝結束后，先關閉電源，再吊起待鍍工件，待鍍工件出槽后，先拆除導電銅排，再拆除象形陽極以獲得電鍍完畢的待鍍球體，其中，在吊起待鍍工件至獲得電鍍完畢的待鍍球體的過程中，用清水持續沖洗待鍍球體表面以保持待鍍球體表面潤濕；在獲得電鍍完畢的待鍍球體后，繼續沖洗待鍍球體表面直至其表面pH值為6–7，此時，所述大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法結束。

所述被固定部為定位連桿，該定位連桿的底部與待鍍球體的頂部固定連接；

所述工件安裝工藝中：所述將被固定部與陽極固定部固定連接是指：先用塑料膜帶將定位連桿進行絕緣包扎處理，然后依次將橡膠片、卡箍、陽極固定部、陽極導電板安裝于定位連桿上。

所述待鍍工件還包括法蘭連桿和法蘭盤，所述法蘭連桿的頂部與待鍍球體的底部固定連接，法蘭連桿的底部與法蘭盤的頂部垂直連接；

所述工件安裝工藝中：當待鍍球體位于象形陽極內部的正中位置時，所述底部圓周所在平面與法蘭盤的頂面重合；所述法蘭連桿、法蘭盤均采用塑料膜帶進行絕緣包扎處理。

所述鍍鉻液配制工藝包括以下工序：

a、先清洗鍍鉻槽，再將占所配鍍鉻電解液三分之二體積的蒸汽回流水注入鍍鉻槽中；

b、先稱取所需量的鉻酐，再將其分批緩慢加入鍍鉻槽中，在加入鉻酐的同時，對溶液進行攪拌直至所加鉻酐完全溶解；