[發明專利]一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法

有效

• 申請號: 201210459136.X
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102965705A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張春暉;張輝;徐鋼新;石毅;楊慧芹
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/12;C25D21/12;C25D3/06;C25D5/34
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

1.一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括鍍鉻液配制工藝、工件安裝工藝、通電鍍鉻工藝、出槽拆卸工藝；

所述大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極（1）與陽極固定部（3），所述象形陽極（1）通過陽極固定部（3）與陽極導電板（73）的一端固定連接，陽極導電板（73）的另一端通過導電銅排與電源相連接；所述象形陽極（1）包括多根陽極條（2），多根陽極條（2）圍成一個與待鍍球體（7）相對應的球型籠狀結構，待鍍球體（7）位于所述球型籠狀結構的內部，且相鄰陽極條（2）之間形成有陽極條間隙（21）；所述陽極條（2）的底端沿同一底部圓周（23）設置，所述陽極條（2）的頂端沿同一頂部圓周（22）設置，且頂部圓周（22）與陽極固定部（3）的底部固定連接；

所述鍍鉻液配制工藝指：在鍍鉻槽中配制鍍鉻電解液，所述鍍鉻電解液中各成分的含量為：鉻酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三價鉻2–4g/L、鐵雜質≤5g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80–100倍；

所述工件安裝工藝指：先對象形陽極（1）、待鍍工件進行預處理，所述待鍍工件包括相互連接的待鍍球體（7）和被固定部，再將被固定部與陽極固定部（3）固定連接，連接后，待鍍球體（7）位于象形陽極（1）內部的正中位置，然后檢查各陽極條（2）的分布狀態，并確定待鍍球體（7）與象形陽極（1）之間不導電，隨后，清潔安裝過程中待鍍球體（7）表面被沾上的污物，清潔后，工件安裝工藝結束；?

所述通電鍍鉻工藝指：先將安裝完畢的象形陽極（1）、待鍍工件放入鍍鉻槽中，此時象形陽極（1）、待鍍球體（7）均浸沒在鍍鉻電解液中，再將導電銅排通過陽極導電板（73）與陽極固定部（3）相連接，然后接通電源以進行鍍乳白鉻，鍍乳白鉻時，鍍液溫度為70–74攝氏度，陽極電流密度為18–22安/平方分米，通電3小時±5分鐘，鍍乳白鉻結束后再鍍硬鉻，鍍硬鉻時，鍍液溫度為51–55攝氏度，陽極電流密度為28–32?安/平方分米，通電2小時±5分鐘，鍍硬鉻結束后，通電鍍鉻工藝結束；

所述出槽拆卸工藝指：上述通電鍍鉻工藝結束后，先關閉電源，再吊起待鍍工件，待鍍工件出槽后，先拆除導電銅排，再拆除象形陽極（1）以獲得電鍍完畢的待鍍球體（7），其中，在吊起待鍍工件至獲得電鍍完畢的待鍍球體（7）的過程中，用清水持續沖洗待鍍球體（7）表面以保持待鍍球體（7）表面潤濕；在獲得電鍍完畢的待鍍球體（7）后，繼續沖洗待鍍球體（7）表面直至其表面pH值為6–7，此時，所述大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法結束。

2.根據權利要求1所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，其特征在于：

所述被固定部為定位連桿（71），該定位連桿（71）的底部與待鍍球體（7）的頂部固定連接；

所述工件安裝工藝中：所述將被固定部與陽極固定部（3）固定連接是指：先用塑料膜帶將定位連桿（71）進行絕緣包扎處理，然后依次將橡膠片（72）、卡箍（4）、陽極固定部（3）、陽極導電板（73）安裝于定位連桿（71）上。

3.根據權利要求1所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，其特征在于：

所述待鍍工件還包括法蘭連桿（74）和法蘭盤（75），所述法蘭連桿（74）的頂部與待鍍球體（7）的底部固定連接，法蘭連桿（74）的底部與法蘭盤（75）的頂部垂直連接；

所述工件安裝工藝中：當待鍍球體（7）位于象形陽極（1）內部的正中位置時，所述底部圓周（23）所在平面與法蘭盤（75）的頂面重合；所述法蘭連桿（74）、法蘭盤（75）均采用塑料膜帶進行絕緣包扎處理。