[發(fā)明專利]一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝及其專用設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210454525.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN102974181A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁長(zhǎng)勝;程曉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中顯集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/79;B01D53/60
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 邱興天

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于除塵脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝及其專用設(shè)備。

背景技術(shù)

從氣體中除去或收集固態(tài)或液態(tài)粒子的設(shè)備稱為除塵裝置，可分為濕式除塵裝置和干式除塵裝置；按分離原理分類可分為：重力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）、慣性力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）、離心力除塵裝置（機(jī)械式除塵裝置）、洗滌式除塵裝置、過濾式除塵裝置、電除塵裝置。目前應(yīng)用最多的有電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等，電除塵器效率可達(dá)到97％，旋風(fēng)除塵器可達(dá)到84.2％，布袋除塵器可達(dá)到99.7％。由上看出布袋除塵器的除塵效率是最高的。

煙氣脫硫是指脫除煙氣中的二氧化硫，目前煙氣脫硫方法有100多種，能工業(yè)化的也有十幾種。按脫除產(chǎn)物的干濕形態(tài)可分為濕法、半干法和干法，它們的脫硫率不低于80%，且各有長(zhǎng)短。其中典型的濕式過程有：1）石灰石/石灰-石膏法；2）氨法；3）雙堿法；4）氧化鎂法；5）亞硫酸鈉循環(huán)吸收法(W—L法)；6）檸檬酸鈉法；7）磷銨復(fù)肥法(PAFP)；8）海水脫硫等。干式過程有：1）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法(LIFAC法)；2）荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CDSI)；3）爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器技術(shù)等。半干式過程有：1）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA)法；2）循環(huán)流化床（CFB）煙氣脫硫工藝等。

煙氣脫硝是指脫除煙氣中的氮氧化物（NOx），NOx氣體的治理常采用的有NH₃還原法，CO還原法和H₂還原法。近年來，脫除NOx兩種常用的技術(shù)是直接催化分解NOx和碳?xì)浠衔镞x擇性催化還原NOx，而且后者優(yōu)于前者。典型的NH₃還原法過程包括：1）選擇性催化還原法(SCR法)；2）非催化選擇性還原性(SNCR法)。而使用氧化的典型方法有：1）臭氧氧化吸收法；2）高錳酸鉀KMnO₄液相氧化吸收法。

聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)成為燃料氣治理的發(fā)展方向之一，目前已開發(fā)不下60種，其中有的已工業(yè)化，有的還處于中試和小試階段。按照煙氣的形成階段，可分為爐內(nèi)燃燒過程中的同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)和燃燒后煙氣聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)。爐內(nèi)燃燒過程中的同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)，是通過控制燃燒溫度來減少NOx的生成，同時(shí)利用鈣吸收劑吸收燃燒過程中產(chǎn)生的SO₂，以達(dá)到同時(shí)控制SO₂和NOx排放的目的。其代表性技術(shù)有：1）循環(huán)流化床燃燒（CFBC）；2）石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒（LIMB）；3）石灰石/尿素噴射法；4）鈉質(zhì)吸收劑噴射法；5）氣體二次燃燒吸收劑噴射工藝；6）爐內(nèi)噴入有機(jī)酸吸收劑工藝。這些技術(shù)的脫硫率一般70%至80%、脫氮率50%至70%。

燃燒后煙氣聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)是在煙氣脫硫技術(shù)（FGD）技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它可以減少系統(tǒng)復(fù)雜性、更好的運(yùn)行性能和低成本。同時(shí)脫硫率在90%以上，脫氮率在80%以上。其代表性技術(shù)包括：1）活性炭吸附法；2）CuO法；3）NOXSO工藝（碳酸鈉/氧化鋁干式吸附再生）；4）SNAP法；5）SNOX(WSA-?SNOX)工藝；6）SNRB?(SOX-BOX)工藝；?7）Parsons法；8）電子束照射法(?EBA法)；9）濕式脫硫加金屬螯和物脫氮；10）強(qiáng)氧化劑/堿工藝（如Belco?Technologies?公司開發(fā)的EDV技術(shù)）；11）雜多酸（鉬硅酸）吸收法等。前八種方法系干式過程，它們不同程度地存在著工藝復(fù)雜、投資成本高和運(yùn)行能耗高的不足。后三種為濕式過程，存在著設(shè)備腐蝕、廢液處理困難的不足問題。

國內(nèi)在處理燃煤煙氣方面大多集中在脫硫方面，基本是對(duì)國外技術(shù)的消化與吸收，單獨(dú)脫氮研究較少；此發(fā)明是在總結(jié)目前國內(nèi)外先進(jìn)工藝基礎(chǔ)上推出的一種新的除塵聯(lián)合脫硫脫硝工藝，尤其適合于催化裂化再生煙氣及電廠煙氣的凈化處理。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝，煙氣首先經(jīng)換熱余熱利用，降低煙氣溫度，再去布袋除塵以去除煙氣中的細(xì)微煙塵，可滿足多種煙氣處理要求，尤其適合催化裂化再生產(chǎn)生的高溫、含超細(xì)粉塵的煙氣。本發(fā)明的另一目的是提供一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝的專用設(shè)備。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝，包括：

（1）煙氣首先進(jìn)入余熱利用器進(jìn)行換熱降溫，使煙氣溫度降至150～180℃左右，降溫后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，對(duì)煙氣中的粉塵分離，使煙氣中粉塵濃度降低至30mg/m³；