[發明專利]一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝及其專用設備

無效

• 申請號: 201210454525.3
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN102974181A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 袁長勝;程曉輝
• 申請（專利權）人: 江蘇中顯集團有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/79;B01D53/60
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 邱興天

1.一種煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于，包括：

（1）煙氣首先進入余熱利用器進行換熱降溫，使煙氣溫度降至150～180℃左右，降溫后的煙氣進入布袋除塵器，對煙氣中的粉塵分離，使煙氣中粉塵濃度降低至30mg/m³；

（2）再向煙氣中加入強氧化劑，氧化后的煙氣進入到旋流雙超重力床或靜態旋流器，或在旋流雙超重力床或靜態反應器內氧化，與噴淋的堿液在旋流雙超重力環境下強烈反應，吸收煙氣中的氮氧化物和硫氧化物，生成含硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽的富液；

（3）富液從旋流雙超重力床自流去循環液槽，再由循環液泵加壓送入旋流雙超重力床或靜態旋流器中循環噴淋；

（4）經旋流雙超重力床或靜態旋流器洗滌后的煙氣經除霧除PM2.5裝置除霧后為凈煙氣，去煙囪達標排放。

2.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于：富液中硝酸酸、亞硝酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽的濃度升高，排放部分廢液到氧化槽，同時向氧化槽中鼓入壓縮空氣，使氧化槽中的廢液氧化，生成硝酸鹽和硫酸鹽，降低廢液的COD值，再由廢液泵送去污水處理系統。

3.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于：通過循環液槽中的pH值和/或進出口酸氣濃度控制向系統中加入配堿槽配制的新堿，以滿足系統運行所需的堿液量。

4.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于：步驟（2）中，所述的強氧化劑為臭氧、次氯酸鈉、亞氯酸鈉或雙氧水。

5.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于：步驟（2）中，所述的堿液為鈉堿、氨、氧化鎂或氫氧化鎂、氧化鈣或氫氧化鈣、海水。

6.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝，其特征在于：步驟（2）中，所述的堿液為鈉堿，鈉堿吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫后生成硫酸鹽，加入氫氧化鈣漿液反應生成硫酸鈣沉淀及堿液，堿液去吸收系統循環利用，沉淀外排脫水處理。

7.權利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝的專用設備，其特征在于：包括余熱利用器（2）、布袋除塵器（3）、旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）、循環液槽（6）、除霧除PM2.5裝置（8）、配堿槽（9）、強氧化劑配置系統（10）、風機（11）、氧化槽（12）和廢液泵（13）；所述的余熱利用器（2）、布袋除塵器（3）與旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）通過管路依次相連；所述的旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）與循環液槽（6）通過循環管路連通；所述的循環液槽（6）與氧化槽（12）相連；所述的強氧化劑配置系統（10）通過管路與布袋除塵器（3）和旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）之間的管路連通；所述的旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）與除霧除PM2.5裝置（8）相連；所述的配堿槽（9）連接在旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）與循環液槽（6）的循環管路上；所述的氧化槽（12）與風機（11）、廢液泵（13）連通。

8.根據權利要求7所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝的專用設備，其特征在于：在所述的旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）與循環液槽（6）的循環管路上設有循環液泵（7）。

9.根據權利要求7所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝的專用設備，其特征在于：所述的布袋除塵器（3）采用可耐高溫、耐磨、耐酸堿腐蝕的雙覆膜玻纖陶瓷混合布袋或雙覆膜純PTFE布袋除塵器。

10.根據權利要求7所述的煙氣除塵脫硫脫硝工藝的專用設備，其特征在于：所述的采用單超重力床替換旋流雙超重力床或靜態旋流器（5）。