[發(fā)明專利]一種超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210453552.9
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102912200A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃同瑊;吳欣鳳;王國軍;李海仙;姜德俊;馬月;劉超;曹永亮
• 申請（專利權(quán)）人: 東北輕合金有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C1/02;B22D11/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 金永煥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金扁鑄錠的制造方法。

背景技術(shù)

5083鋁合金具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點，是Al-Mg系合金中的典型合金。不同熱處理狀態(tài)的5083鋁合金板材是壓力容器、裝甲車輛、船舶、汽車制造業(yè)所用的主要材料。隨著技術(shù)的進(jìn)步及對產(chǎn)品性能要求的不斷提高，對5083合金板材的尺寸要求越來越大，傳統(tǒng)的小規(guī)格鑄錠已不能滿足要求，迫切需要超大規(guī)格的5083合金扁鑄錠。因此，研究超大規(guī)格5083合金扁鑄錠的制造方法滿足市場對5083合金大尺寸板材的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)的小規(guī)格鑄錠不能滿足使用要求，從而提供一種超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法。

本發(fā)明的一種超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟實現(xiàn)：

一、熔煉：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)Mn為0.60％～0.90％、Mg為4.40％～4.80％、Cr為0.05％～0.10％、Be為0.0004％～0.0008％和余量為Al的配比稱取熔煉原料，熔化全部熔煉原料，然后在720℃～750℃，攪拌速度為1m/s～1.5m/s的條件下攪拌熔煉5min～10min，即得到鋁合金熔液；

二、成型：將步驟一制備的鋁合金熔液導(dǎo)入靜置爐中，進(jìn)行精煉、靜置得到鑄造熔體，然后采用半連續(xù)鑄造法將鑄造熔體制成超大規(guī)格厚度為600mm～660mm，寬度為2000mm～2200mm鋁合金扁鑄錠；其中，所述精煉是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護(hù)下精煉10～20min，所述靜置是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護(hù)下靜置20～30min，所述半連續(xù)鑄造法是在溫度為720℃～750℃、鑄造速度為33～47mm/min、模具金屬液位高度為90～110mm，冷卻水流量為75～135m³/h、冷卻水溫度為10～25℃的條件下進(jìn)行的。

發(fā)明效果：

一、本發(fā)明采用自動控溫系統(tǒng)為鑄造溫度提供了可靠的保證；

二、本發(fā)明先進(jìn)的水冷控制系統(tǒng)為鑄造提供了穩(wěn)定的水流量；

三、本發(fā)明采用低液位鑄造技術(shù)有效地保證了鑄錠的表面質(zhì)量。

通過本試驗得到了厚度為600mm～660mm，寬度為2000mm～2200mm超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠，現(xiàn)有規(guī)格大小為厚度為255mm～340mm，寬度為1120mm～1620mm。

本發(fā)明方法確定了一種超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法，填補了5083合金超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法的空白。本發(fā)明選擇合理的工藝流程，通過半連續(xù)鑄造方式鑄造出超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠，屈服強度135MPa～150MPa，抗拉強度235MPa～265MPa，延伸率10％～12％，可滿足壓力容器、裝甲車輛、船舶、汽車制造業(yè)所用的厚板需求。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式的一種超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟實現(xiàn)：

一、熔煉：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)Mn為0.60％～0.90％、Mg為4.40％～4.80％、Cr為0.05％～0.10％、Be為0.0004％～0.0008％和余量為Al的配比稱取熔煉原料，熔化全部熔煉原料，然后在720℃～750℃，攪拌速度為1m/s～1.5m/s的條件下攪拌熔煉5min～10min，即得到鋁合金熔液；

二、成型：將步驟一制備的鋁合金熔液導(dǎo)入靜置爐中，進(jìn)行精煉、靜置得到鑄造熔體，然后采用半連續(xù)鑄造法將鑄造熔體制成超大規(guī)格厚度為600mm～660mm，寬度為2000mm～2200mm鋁合金扁鑄錠；其中，所述精煉是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護(hù)下精煉10～20min，所述靜置是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護(hù)下靜置20～30min，所述半連續(xù)鑄造法是在溫度為720℃～750℃、鑄造速度為33～47mm/min、模具金屬液位高度為90～110mm，冷卻水流量為75～135m³/h、冷卻水溫度為10～25℃的條件下進(jìn)行的。

本實施方式效果：

一、本實施方式采用自動控溫系統(tǒng)為鑄造溫度提供了可靠的保證；

二、本實施方式先進(jìn)的水冷控制系統(tǒng)為鑄造提供了穩(wěn)定的水流量；

三、本實施方式采用低液位鑄造技術(shù)有效地保證了鑄錠的表面質(zhì)量。

通過本試驗得到了厚度為600mm～660mm，寬度為2000mm～2200mm超大規(guī)格鋁合金扁鑄錠，現(xiàn)有規(guī)格大小為厚度為255mm～340mm，寬度為1120mm～1620mm。