[發明專利]一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法

無效

• 申請號: 201210453552.9
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102912200A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 黃同瑊;吳欣鳳;王國軍;李海仙;姜德俊;馬月;劉超;曹永亮
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C1/02;B22D11/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟實現：

一、熔煉：按質量分數Mn為0.60％～0.90％、Mg為4.40％～4.80％、Cr為0.05％～0.10％、Be為0.0004％～0.0008％和余量為Al的配比稱取熔煉原料，熔化全部熔煉原料，然后在720℃～750℃，攪拌速度為1m/s～1.5m/s的條件下攪拌熔煉5min～10min，即得到鋁合金熔液；

二、成型：將步驟一制備的鋁合金熔液導入靜置爐中，進行精煉、靜置得到鑄造熔體，然后采用半連續鑄造法將鑄造熔體制成超大規格厚度為600mm～660mm，寬度為2000mm～2200mm鋁合金扁鑄錠；其中，所述精煉是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護下精煉10～20min，所述靜置是在溫度為720℃～740℃、氬氣保護下靜置20～30min，所述半連續鑄造法是在溫度為720℃～750℃、鑄造速度為33～47mm/min、模具金屬液位高度為90～110mm，冷卻水流量為75～135m³/h、冷卻水溫度為10～25℃的條件下進行的。

2.根據權利要求1所述的一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟一中是按質量分數Mn為0.650％～0.85％、Mg為4.50％～4.60％、Cr為0.07％～0.09％、Be為0.0005％～0.0007％和余量為Al的配比稱取熔煉原料。

3.根據權利要求1所述的一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟一中的熔化方法為：將稱取的熔煉原料加入到燃油爐或燃氣爐中，在720℃～750℃下熔化熔煉原料。

4.根據權利要求1所述的一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟二中半連續鑄造法采用自動控溫系統控制半連續鑄造的溫度，自動控溫系統的溫度控制精度為3℃。

5.根據權利要求1所述的一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟二中在半連續鑄造過程中冷卻水先以流量30～35m³/h進行冷卻，至鑄造長度為50mm時冷卻水以流量40～45m³/h進行冷卻，至鑄造長度為150mm時冷卻水以流量50～55m³/h進行冷卻，至鑄造長度為500mm時冷卻水以流量65～70m³/h進行冷卻。

6.根據權利要求1所述的一種超大規格鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟二中在半連續鑄造過程中模具金屬液位高度先以90～95mm控制，至鑄造長度為200mm結晶器內鑄造熔體液位高度以105～110mm控制，至鑄造500mm結晶器內鑄造熔體液位高度以90～95mm控制。