[發明專利]一種高支絲光單紗、雙面絲光綢及其加工方法

有效

• 申請號: 201210450003.6
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102936771A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 朱國民
• 申請（專利權）人: 無錫市天然綠色纖維科技有限公司
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00;D06B7/06;D04B1/14;D06M11/00;D06M11/61;D06M101/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及紡織技術領域的一種雙面絲光綢及其加工方法，具體說是一種對纖維進行張力絲光，然后紡制成單紗并織成雙面布，面料再進行二次絲光的雙面雙絲光面料及其加工方法。

背景技術

雙面布是一種針織布，英文叫interlock，是指面料的底和面結構一樣的一類織物，主要是與單面布有明顯的區別，單面布的兩面結構不同，雙面布的兩面結構可以相同也可以不同，且可呈現不同顏色或風格，例如一面素色，另一面印花；雙面的結構也是多樣的，例如平紋、提花、調線等，實用性廣泛，市場上此類產品也較多。

雙面布一般為采用針織雙面機織成具有獨立內外層結構的雙層面料，多采用單紗進行織造。雙面布一般采用高支單紗不經絲光直接采用高針距的雙面機織造而成，再通過燒毛、絲光等工序加工制得。高支單紗一般指68S/1以上的單紗，由于其紗支很細、強力低，很少用于單面面料的織造，否則克重太輕、很稀薄，縮水和尺寸穩定性很差，無法用于正常的穿著，多用于高針距雙面面料的織造。而且由于高支單紗的強力低和捻度高，無法進行搖紗和絲光處理，所以在絲光領域絲光高支單紗始終沒有出現，只是停留在實驗研究階段。

本發明中先將纖維進行張力絲光再紡制成高支單紗，并采用高針距的雙面機織造成雙面布，再采用絲光機進行二次絲光得到一種雙面絲光綢。該雙面絲光綢具有細致，紋路飽滿，手感滑爽細膩，柔軟滑糯，舒適透氣，懸垂感強的特點，同時具有高檔面料特有的瑩潤光澤，吸濕性好，手感柔軟，親和肌膚的獨特優點。?

發明內容

本發明提供了一種高支單紗、雙面絲光綢及其加工方法，是將纖維采用纖維張力絲光的方法制得絲光纖維后經紡紗制成高支絲光單紗，再采用雙面機織造成雙面布后經二次絲光制得絲光綢面料。本發明提供了一種生產高支絲光單紗的方法，同時成功實現其在雙面雙絲光布中的應用，得到一種高品質的面料。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：?

一種高支絲光單紗的加工方法，步驟如下：

a.?絲光纖維的制備：采用纖維張力絲光的方法將纖維進行絲光處理，制得絲光纖維；

其中，絲光纖維的制備步驟如下：?

（1）纖維制條：將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條；

（2）編織成繩辮：將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩等；?

（3）絲光：將纖維條的繩辮進行張力絲光；?

（4）繩辮退解：將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條；

b.?單紗的紡制：將絲光纖維紡制成高支絲光單紗，即支數高于68S/1的絲光單紗。

繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。

優選地，可在繩辮絲光后對其進行烘干；或者，將烘干步驟放在繩辮退解步驟之后。

優選地，步驟（3）中絲光采用液堿張力絲光或液氨張力絲光。

更優選地，液堿張力絲光為通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序完成絲光，液氨張力絲光為經預烘、浸氨、施加張力、脫氨工序完成絲光。

進一步地，液堿張力絲光在絲光機上進行，液堿濃度為15～35?°Bé，其中優選26～30波美度，液堿溫度為15～25℃，絲光浸堿時間為120～180s，拉伸長度為1～6％，熱水洗溫度60～80℃，熱水洗時間為40～60s，室溫水洗時間為20～30s。?

進一步地，液氨張力絲光在液氨絲光機上進行，液氨溫度為-33.5～-36℃，預烘干的帶液率為3％以下，拉伸張力為1～8kg，車速為10～30m/min，浸氨時間為10～30s。

本發明中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，材料包括：天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻、竹纖維，棉/天絲、棉/麻、棉/化纖等混紡纖維。

纖維條可以是干棉條；優選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。

纖維條編織的繩辮狀結構可以有多種，參與編織的條數按照編織的種類而定。其中優選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。

絲光可以采用連續式絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，以及可以包括簡易的手工或絲光架絲光等。

采用該纖維絲光方法制得的絲光纖維具有以下優點：

1、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維的性狀發生變化，對后道的紡紗造成不利的影響。