[發明專利]一種纖維液氨絲光的加工方法及其免漿料梭織面料

有效

• 申請號: 201210449806.X
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102926147A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 朱國民
• 申請（專利權）人: 無錫諾賽凈科技有限公司
• 主分類號: D06B7/04
• 分類號: D06B7/04;D06B15/00;D03D15/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，為一種對纖維進行絲光加工的方法及所制得的免漿料梭織面料，具體說是一種對纖維條進行編繩液氨絲光然后退解成纖維條紡成紗線的加工方法，然后將此紗線用于免漿料織造而制得的免漿料梭織面料。

背景技術

纖維和織物的液氨整理在效果上大體與液堿絲光相似，但燒堿黏度高，滲透不均勻，使纖維和織物手感較硬，染色不勻，而且蛋白質纖維的特殊結構使其不能用燒堿進行絲光，否則會嚴重損傷蛋白質纖維。液氨是一種具有良好滲透效能的膨化劑，能使纖維表里得到充分膨潤，更大程度上去除不均勻的變形，使纖維的剛性降低、柔軟性增加，從而更有效地排除了其部分性弱點。浸軋液氨后，在張力狀態下進行拉伸提高了纖維分子的定向排列。液氨絲光與燒堿絲光相比，液氨絲光的工藝流程短，設備簡單，不污染環境，可使90~95%的氨得到回收和再利用。液氨處理后的纖維紡成的紗線能夠直接承受織造過程中的摩擦、拉伸，具有不易斷裂、不增加毛羽的特質，應用在免漿料梭織面料上，制得的梭織面料手感柔軟、爽滑、富有彈力，不損傷強力，永久防皺，且透染性、勻染性好，染色后色相上可獲得可貴的改善，給人們一種舒適的外觀色調。

本發明所要解決的問題是提供一種纖維液氨絲光的加工方法及所制得的免漿料梭織面料，液氨處理后，纖維的強力和柔軟度增加，透染性和勻染性增強，纖維表面變得平滑，光澤感增加，且適合用于蛋白質纖維，并為改善環境污染創造了條件。雖然CN101413213A中提及棉纖維在張力下可以在液氨中進行絲光，但是沒有具體的實用條件，沒有找到一種真正可行的辦法，所以只有理論上的基礎缺乏實施的條件。而本發明提供一種切實可行的張力下纖維液氨絲光的方法，是對纖維液氨絲光領域的一種推動，是液氨絲光技術的進步。且應用在免漿料梭織面料上免去上漿、退漿工序，在很大程度上減少了污水的排放，解決了因漿料水污染的問題，并節約了加工成本。

發明內容

本發明提供一種纖維液氨絲光的加工方法、絲光纖維及所制得的免漿料梭織面料，采用纖維條在無需加捻的條件下編織成繩辮狀結構，然后預烘干后在液氨中經浸氨、擠氨、烘干和汽蒸后進行退解，將纖維繩辮退解成單根的纖維條，直接加工成紗線或者與其它品種的纖維進行混紡，以免漿料的工藝進行梭織織造。采用本發明生產的絲光纖維強力好、光澤佳，上染均勻，紡紗性能未受影響，梭織面料手感柔軟、爽滑、富有彈力，不損傷強力，永久防皺，且透染性、勻染性好，染色后色相上可獲得可貴的改善，給人們一種舒適的外觀色調。

為了解決前述技術問題，達到上述技術效果，本發明提供了如下的技術方案：

一種纖維液氨絲光的加工方法，方法如下：

a.?纖維制條：將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條；

b.?編織成繩辮：將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀辮結構，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等；?

c.?預烘干：降低處理纖維的帶液率，使其低于3%；

d．液氨絲光：將預烘干后的纖維繩辮進行液氨絲光；?

e．烘澡、汽蒸：去除纖維浸軋后所攜帶的氨，降低纖維的氨含量；

f.?繩辮退解：將汽蒸后的纖維繩辮退解成單根纖維條。

繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。

本發明中，用于液氨絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，材料為：天然纖維、人造纖維和合成纖維以及彼此之間的純紡或混紡纖維，例如棉、毛、麻或絲等纖維。

纖維條可以是干棉條；優選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。

編織成繩辮工序中纖維條的數目按照編織結構的不同采用的條數不定，例如采用3根纖維條編織成三股辮狀用于液氨絲光，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩用于液氨絲光。

優選地，，在液氨絲光設備上依次通過浸氨、擠軋液氨工序完成液氨絲光；更優選地，液氨絲光的液氨溫度為-33.5~-36℃，浸氨時間為3~30min，擠軋液氨處理室溫度為60~90℃，浸軋輥壓力為1~2kg，拉伸張力為1~10kg。

優選地，纖維浸軋后先經烘筒加熱去氨，再經第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒溫度為80~100℃，第一、二汽蒸室溫度為100~120℃，汽蒸室蒸汽壓力為0.5~1Pa。

本發明還提供一種絲光纖維，該絲光纖維表面光澤亮麗，截面由腰子型變為圓形，絲光鋇值在110～130之間，結晶區的比例下降5%～15％，纖維的得色量上升5％～20％，單根纖維的強力增加5％～15％。