[發(fā)明專利]銅冶煉中間包用復合鎂鋁鉻耐火澆注料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210445369.4
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN102898168A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李全有;鄭建立;趙洪亮;曹偉;趙路生;陳文龍
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州瑞泰耐火科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種銅冶煉中間包用復合鎂鋁鉻耐火澆注料。

背景技術(shù)

耐火澆注料的出現(xiàn)是耐火材料發(fā)展史上的里程杯，耐火澆注材料不僅性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)工藝簡單、成本低，尤其是在鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐等高溫設(shè)備上已經(jīng)取代了耐火磚的使用，顯著提高了設(shè)備的使用壽命。

銅冶煉中間包是銅冶煉過程中承上啟下必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，從反射爐流出的銅液流入中間包，在中間包停留10-15分鐘后放出澆鑄銅坯。中間包內(nèi)襯原用耐火材料通常為鋁硅質(zhì)搗打料，存在的問題是抗銅液侵蝕性差、粘渣，使用周期短。這樣不僅增加銅冶煉中間包用耐火材料單耗，不利于節(jié)能，增加中間包周轉(zhuǎn)頻率，而且因施工現(xiàn)場溫度很高使得人工勞動強度增大。因此，開發(fā)一種新型銅冶煉中間包用不定形耐火材料成為亟待解決的問題。

剛玉-尖晶石質(zhì)耐火澆注料是耐火澆注料中最具發(fā)展?jié)摿Φ姆N類之一，適用范圍最廣，其產(chǎn)品形式主要有鋼包包壁澆注料以及RH浸漬管澆注料等。但是由于銅渣的密度大，侵蝕力以及沖擊力強，當剛玉-尖晶石質(zhì)耐火澆注料應(yīng)用于銅冶煉中間包時，由于熱應(yīng)力的作用容易導致耐火材料表面產(chǎn)生裂紋，從而導致銅渣的快速侵蝕和滲透，從而導致澆注料的耐火性能變差而導致失效。

現(xiàn)有技術(shù)中鎂鋁鉻復合尖晶石磚具有優(yōu)異的耐高溫、抗蠕變和抗熱震性能，并能夠很好地抵抗中低堿度物料的侵蝕，因而該鎂鋁鉻復合尖晶石材料被廣泛用于鋼鐵、建材、有色工業(yè)的各類窯爐。但是，由于要求燒結(jié)溫度很高，使用常規(guī)工藝很難制造出優(yōu)異性能的不定形耐火材料。另外，鎂鋁鉻尖晶石定型產(chǎn)品通常采用燒結(jié)工藝制造，即將鎂鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石、鎂砂骨料、鎂砂或鎂鋁尖晶石細粉、鉻礦顆粒、鉻精礦砂、結(jié)合劑(亞硫酸紙漿廢液)配合，再經(jīng)混練、壓制、干燥、燒成、檢驗等工序制成耐火制品。然而這種工藝的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)范圍窄、燒結(jié)中易于出現(xiàn)變形、開裂、欠燒等現(xiàn)象，制備得到的材料并不適合現(xiàn)場澆注的不定形耐火材料。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種銅冶煉中間包用復合鎂鋁鉻耐火澆注料，該耐火澆注料具有抗熱震，抗銅液侵蝕，便于施工的優(yōu)點，所制澆注料適用于銅冶煉中間包內(nèi)襯。

為了解決上述技術(shù)問題并實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種銅冶煉中間包用復合鎂鋁鉻耐火澆注料，其原料各組分的質(zhì)量百分比分別為：

其中，所述d₉₀是指粉體中占總量90％小顆粒和占總量10％大顆粒的分界尺寸；所述d₉₅是指粉體中占總量95％小顆粒和占總量5％大顆粒的分界尺寸；所述鎂砂中MgO的含量≥94.5wt％，所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于32wt％，所述鉻精礦中Cr₂O₃的含量大于40wt％；所述鎂鋁尖晶石為市售耐火原料，其中MgO與Al₂O₃的原子比在1∶1～3∶7之間；所述α-氧化鋁微粉中Al₂O₃的含量大于98.5wt％；所述硅微粉中SiO₂的含量≥96wt％；所述鋁酸鹽水泥為市售原料，并且其中Al₂O₃的含量為65～80wt％。

其中，作為優(yōu)選地，所述減水劑為六偏磷酸鈉減水劑、磺化萘甲醛聚合物減水劑以及聚羧酸系減水劑的混合物。

其中，作為優(yōu)選地，所述鎂砂中MgO的含量大于7wt％，CaO的含量小于0.8％，SiO₂的含量小于0.6wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

其中，作為優(yōu)選地，所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于35wt％，CaO的含量小于1.0％，SiO₂的含量小于2.5wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

其中，作為優(yōu)選地，所述鉻礦中Cr₂O₃的含量大于35wt％，CaO的含量小于1.0％，SiO₂的含量小于2.5wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量小于0.7wt％。

本發(fā)明的另一方面，還涉及一種銅冶煉中間包用復合鎂鋁鉻耐火澆內(nèi)襯的制備方法，其具體步驟為：